1T/H velika proizvodna linija za pelete iz biomase za Indonezijo

 

Podrobnosti o izdelku tovarne peletov za biomaso z 1T/H obročasto matrico za proizvodnjo biogoriv v-velikem obsegu

 

 

Test proizvodne linije izdelovalca peletov iz lesnih sekancev 1T/H 

 

 

 

Zanima me ta linija

 

Kaj je obročasta proizvodna linija-za izdelavo lesnih peletov 1T/H?

Linija za proizvodnjo peletov iz žagovine 1T/H Ring je proizvodna linija v-industrijskem obsegu, zasnovana za mehansko pretvorbo ostankov biomase-vključno z žagovino, lesnimi sekanci in kmetijsko slamo-v pelete za gorivo z visoko-gostoto.
Sistem deluje z nazivno zmogljivostjo 1.000 kg na uro, kar omogoča komercialno-proizvodnjo peletov za male-do-srednje industrijske aplikacije. Strukturno tehnologija Ring Die uporablja mehanizem navpičnega iztiskanja, ki je sposoben vzdrževati visoke pritiske, potrebne za-obdelavo biomase v velikem obsegu. Ta mehanska konfiguracija običajno povzroči nižje stopnje obrabe komponent in večjo strukturno gostoto peletov v primerjavi s sistemi ploščatih matric.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Stroj za drobljenje lesne žagovine

 

Stroj za drobljenje lesa je ključna oprema za proizvodnjo energije iz biomase in krme. Zasnovan za učinkovitost, uporablja visoko{1}}hitrostni kinetični udar med težkimi-kladivi iz manganovega jekla in surovino. Podprt z natančno-izdelanim, dinamično uravnoteženim rotorjem zagotavlja dosleden izhod z minimalnimi tresljaji. Ta robusten sistem vključuje -obrabno odporne obloge in zamenljive rešetke, ki omogočajo natančen nadzor velikosti delcev (običajno 2 mm–10 mm).

Kar ločuje ta stroj za drobljenje lesa, je njegova izjemna zmogljivost z izziviIndonezijske surovine; je posebej optimiziran za obdelavo z visoko{0}}trdnostjoPrazni šopki sadja, abrazivLupine palmovih jedrc, in težkokokosove lupinebrez tipične nevarnosti zamašitve.

 

 

Specifikacije izdelka

 

Model št.	FS-420	FS-500	FS-600
Premer diska (mm)	420	500	600
Noži (kom)	4	4	4
Izhod (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Moč motorja (kw)	11-15 kw	22 kw	30 kw
Teža (kg)	350 kg	400 kg	550 kg
Dimenzija (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Podrobne slike:

 

Sekalnik lesa, drobilnik, strojni drobilnik	Drobilec s kladivom-Fotografija na lokaciji
Komplet kladiva: standardni obrabni deli za mlinske kladiva.	Zaslon: zamenljiv in zamenljiv za natančno kontrolo velikosti delcev.

 

002 polžni transporter

 

Pri industrijski predelavi biomase in živalske krme je dosleden transport materiala temeljna operativna zahteva. Pri ravnanju z materiali z nizko nasipno gostoto in visoko vsebnostjo vlaken-kot je droben prah trave ali zmleta biomasa-lahko pride do običajnega fizikalnega pojava, znanega kot "premostitev" ali "lok" v dozirnem lijaku, ki ovira pretok materiala.

Da bi to rešili, je vijačni elevator z vedri zasnovan z integriranim mehanskim mešalom (sistem za lomljenje lok-), nameščenim na sesalnem delu. Ta naprava vzdržuje stalno gibanje materiala, da prepreči zbijanje, kar olajša enakomeren dovod v vrteče se vijačne letve. Z nevtralizacijo učinka loka sistem omogoča kontinuirano in odmerjeno odvajanje vlaknatih materialov. Ta doslednost je ključnega pomena za preprečevanje pomanjkanja krme v nadaljnji opremi, kot so mlini za pelete ali mešalniki. Ta proti-premostitvena konfiguracija, zasnovana za težke-aplikacije, zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in blaži izpade, povezane z blokadami materiala, s čimer podpira splošno stabilnost in učinkovitost avtomatizacije proizvodne linije.

 

Specifikacije izdelka:

 

Model	Moč	Premer	Dolžina
MGLX 165	1,5kw	165 mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kW	220 mm	5.2m

 

 

Podrobne slike:

 

Električni nagnjeni transportni trak z žlicami	-Pogled polžnega transporterja na lokaciji
3 mm težka-rezila za visoko odpornost proti obrabi	Ojačana glavna gred s premerom 70 mm

 

 

003 Airflow sušilnik za sušenje lesne žagovine

 

Sušilnik cevi za žagovino, imenovan tudi sušilnik za cevi, bliskovni sušilnik za žagovino, je zasnovan za hitro zmanjšanje vlage drobnih delcev biomase. Ta sistem je zasnovan za obdelavo širokega nabora materialov, vključno z lesnimi oblanci, žagovino in zmletimi kmetijskimi ostanki, kot so pšenična slama, koruzna stebla in riževe luščine. Njegova visoko{2}}hitrostna zasnova zračnega toka je še posebej učinkovita za predelano tropsko biomaso, ki je običajna vindonezijski trg, kot nprzdrobljene lupine palmovih jedrc , kokosove lupine, innarezane prazne sadne grozde.

Za optimalno učinkovitost mora biti surovina pred-kondicionirana na premer manj kot 3 mm. Sistem lahko zmanjša vsebnost vlage od do 40 % do8-12% razpon v enem prehodu, kar je industrijski standard za visoko{0}}kakovostno proizvodnjo lesnih briketov. Natančen nadzor vlage je temeljni predpogoj za postopek stiskanja; doseganje tega ciljnega obsega zagotavlja proizvodnjo briketov iz biomase z visoko-gostoto in vrhunsko{3}}kakovostjo. Ne glede na to, ali gre za obdelavo tradicionalnih lesnih sekancev ali predelanih indonezijskih palmovih odpadkov, stroj za sušenje žagovine Pipe Wood Dust zagotavlja stroškovno-učinkovito in stabilno rešitev sušenja, ki je bistvenega pomena za vsako profesionalno proizvodno linijo biomasnega goriva.

 

 

Specifikacije izdelka:

 

Izdelek	lesna žagovina vroče rotacijski sušilnik za cevi Airflow CE odobren sušilni stroj cena sušilnik za biomaso
Model	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Začetna vlaga	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Končna vlaga	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Glavna moč	4 kw	7,5 kw	11 kw	15 kw
Hitrost sušenja	200-250 kg/h	300-400 kg/h	600-800 kg/h	800-1000 kg/h
Premer cevi	260 mm	300 mm	350 mm	400 mm
Premer ciklona	780 mm	900 mm	1050 mm	1200 mm
Poraba goriva	40-50 kg/h	60-80 kg/h	80-100 kg/h	100-150 kg/h
Dimenzija	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Teža	1760 kg	2660 kg	3200 kg	4000 kg

 

 

Podrobne slike:

 

 

Ciklonski bobnasti sušilni stroj za cev iz lesne žagovine	Pogled na -lokacijo rotacijskega sušilnika žagovine

 

 

004 Stroj za izdelavo peletov iz lesnih sekancev

 

Mlin za pelete Ring Die za proizvodnjo peletov iz žagovine

 

 

Kliknite za več podrobnosti

 

Postopek granulacije z navpičnim obročastim granulatorjem

 

1. Drobljenje in prašenje: surovine zmeljemo na ustrezno velikost delcev. Večji materiali (npr. koruzna zrna, lesni sekanci, slama) zahtevajo obdelavo v drobilnikih, pulverizatorjih ali mlinih s kladivi, da se zagotovi enakomerna velikost delcev, običajno med 1-6 mm. Preveliki delci ovirajo oblikovanje in povzročajo obrabo kalupa; preveč drobni delci kažejo slabo pretočnost, kar vpliva na pobiranje valjev.

 

2. Doziranje in mešanje: Dosezite prehransko uravnotežene ali enotno sestavljene formulacije. Več sestavin (npr. koruzni zdrob, sojin zdrob, predmešanice) se temeljito zmeša v mešalniku v skladu z razmerji formule. Ta pred-obdelava poveča plastičnost in stopnje tvorbe peletov.

 

3. Dovajanje: dovajalni polž enakomerno in enakomerno prenaša kondicioniran material iz zgornjega dovoda v notranjo komoro za peletiranje.

 

4. Porazdelitev in stiskanje: Ob vstopu v navpično obročasto matrico se material enakomerno porazdeli z razdelilnikom ali centrifugalno silo v stiskalno območje med vrtečo se obročasto matrico in valji.

 

5. Ekstruzijsko oblikovanje: Moč iz glavnega motorja se prenaša preko reduktorja za zmanjšanje hitrosti in povečanje navora, kar poganja navpično obročasto matrico, da se vrti z visoko hitrostjo. Material se vleče v ozko režo med obročasto matrico in stiskalnimi valji, kjer se na silo stisne v luknje matrice pod ogromnim pritiskom v liniji. Ta proces ustvarja temperature, ki presegajo 90 stopinj, kar dodatno spodbuja zorenje materiala in lepljenje.

 

6. Rezanje: Ekstrudirane niti izhajajo iz zunanje stene obročaste matrice in jih z rezili, nameščenimi na pokrovu, razrežejo na pelete želene{1}}dolžine.

 

7. Hlajenje: Vroči peleti se takoj prenesejo v zračno{1}}hlajen zbiralnik prahu. Hladen zrak prehaja skozi plast peletov, odvaja toploto in vlago, da se peleti skrčijo in utrdijo za shranjevanje in transport.

 

8. Sejanje: Ohlajeni peleti gredo skozi vibrirajoče sito, pri čemer se dobro-oblikovani peleti ločujejo od drobnih delcev in prahu. Presejan prah se lahko vrne v peletizer za ponovno predelavo, kar zmanjša količino odpadkov.

 

 

Parametri izdelka

 

Model	Zmogljivost	Moč	velikost delcev	Velikost izdelka	Teža
MKLH560	1-1.5T/H	90KW	4-12MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132KW	4-12MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160KW	4-12MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250KW	4-12MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Podrobne slike:

 

stroj za pelete z navpičnim obročem	Stroj za izdelavo peletov iz riževe slame Ring
Peletna komora iz nerjavečega jekla	Montaža valjev
Kalup stroja za izdelavo peletov na biomaso	Reduktor

 

 

 

Stroj za peletiranje riževe slame Ring die v primerjavi s strojem za pelete iz biomase Flat Die

 

 

Primerjalna analiza indonezijskih tehnologij za peletiranje biomase

 

Funkcija	Vertikalna obročasta matrica (industrijski standard)	Ploščata matrica (majhno-merilo/začetna raven)
Združljivost materialov (posebnosti Indonezije)	Optimizirano za EFB in PKS: specializirano za palmova vlakna visoke-trdnosti in abrazivne lupine. Z lahkoto obvladuje tropski trdi les (kavčukov les, akacija).	Najboljše za riževe luščine in mehko biomaso: Učinkovito za lažje kmetijske odpadke; nagnjeni k zdrsu z visoko-ostanki palmovega olja.
Logika hranjenja in indonezijska vlakna	Centrifugalna gravitacijska porazdelitev: Preprečuje "premostevanje" svetlobe, zdrobljenega EFB ali riževe slame. Zagotavlja enakomeren tlak v komori.	Vnos-na podlagi stiskanja: najboljše za materiale z večjo nasipno gostoto; lahka indonezijska vlakna lahko zahtevajo ročno pomoč pri podajanju.
Operativna dolžnost v tropskem podnebju	Težki-cikli 24/7: Zasnovano za neprekinjeno izvozno-proizvodnjo. Vrhunsko prezračevanje toplote ustreza indonezijskim okoljem z visoko-vlažnostjo.	Občasno delo: Zasnovan za majhne serije ali 3–5 urne izmene. Zahteva pogoste odmore pri hlajenju pri tropskih temperaturah.
Kakovost peletov (izvozni standardi)	Visoka-gostota (1,1–1,3 g/cm³): Ustreza evropskim/japonskim izvoznim standardom za PKS in lesne pelete brez dodatkov.	Standardna gostota: Primerno za lokalno ogrevanje doma ali živalsko krmo; peleti so morda manj trpežni za pošiljanje-na dolge razdalje.
Vzdrževanje in lokalna raven spretnosti	Napredno vzdrževanje: zahteva natančno poravnavo in težka-dvižna orodja za menjavo matrice. Najboljše za uveljavljene tovarne.	Poenostavljeno vzdrževanje: enostavno vzdrževanje v lokalnih delavnicah z osnovnim orodjem. Zamenjava matrice in valjev je hitra in intuitivna.
Kapitalske naložbe (ROI)	Razširljiva donosnost naložbe: višji začetni CAPEX; najnižja cena-na-tono za velike indonezijske obrate za izvoz biomase.	Nizki vstopni stroški: idealno za-preizkušanje odpadkov v tovarnah palmovega olja v majhnem obsegu ali decentralizirano-proizvodnjo na ravni vasi.

---

 

Priporočena izbira:Za družinsko-vodeno proizvodnjo ali majhne-postopke je bolj ekonomičen stroj za peletiranje biogoriva z žagovino s ploščato matrico; Glede na indonezijsko vlažno tropsko podnebje in visoko{2}}trdnost njenih surovin je stroj za izdelavo peletov riževe slame Ring najboljša izbira za doseganje stabilne, neprekinjene in visoko{3}}učinkovite proizvodnje

 

Kliknite, če želite raziskati rešitve, zasnovane posebej za Indonezijo.

Končni peleti so energija iz biomase kot biogorivo, ki lahko nadomesti premog, olje, plin itd., ki se pogosto uporabljajo v elektrarnah, kotlih in ogrevalnih sistemih.

 

 

005 Avtomatski pakirni stroj za polnjenje vrečk

 

Stroj za pakiranje prahu in peletov je v glavnem sestavljen iz štirih komponent: avtomatskega sistema za tehtanje, transportnega sistema, enote za-šivanje vrečk in računalniškega nadzornega sistema.

Stroj odlikuje kompaktna struktura, stabilno delovanje, nizka poraba energije, enostavno upravljanje in visoka natančnost tehtanja.

Opremljen s funkcijo samodejne tare.

Podpira samodejno sledenje ničli.

Samodejno zaznava in kompenzira napake pri tehtanju.

Prikaže bruto težo, neto težo in skupno količino vreč za priročno upravljanje proizvodnje.

 

Moč: 1 kW Dimenzije embalaže: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Teža: 700 kg Obseg pakiranja: 10–50 kg/vrečo

 

 

Prilagodite proizvodno linijo, ki ustreza vašim potrebam

 

 

 

Aplikacija

 

Poleg standardnih lesnih peletov je proizvodna linija za majhne lesne pelete s 300–500 kg/h vsestranska moč, ki lahko predeluje različne surovine za specializirane trge:

1. Premium posteljnina za živali

To je trg z-visoko maržo. Peletirana posteljnina je vedno bolj priljubljena za:

Hlevi za konje: visoko vpojni, brez prahu-in enostavnejši za čiščenje kot običajna slama ali leseni oblanci.

Perutninske farme: Zmanjšuje vonj po amoniaku in zagotavlja bolj suho okolje za piščance.

Nastilj za male hišne ljubljenčke: idealen za izdelavo okolju-prijaznih, biorazgradljivih mačjih posipov ali zajčjih nastilov iz borove žagovine ali recikliranega papirja.

 

2. Peletiranje organskih gnojil

Spremenite kmetijske odpadke v tržni komercialni proizvod:

Kompostiran gnoj: peletiranje piščančjega ali kravjega gnoja olajša transport, shranjevanje in nanašanje s standardnimi sejalnicami.

Ostanki pridelka: Mešanje pepela iz slame ali luščin z organskimi vezivi za ustvarjanje balzamov tal s počasnim{0}}sproščanjem.

 

3. Predelava industrijskih odpadkov

Številne tovarne uporabljajo to linijo za reševanje težav z odlaganjem odpadkov in zmanjšanje stroškov odlaganja:

Papirni in kartonski odpadki: Papirni peleti z-visoko gostoto so odlični za industrijske kotle in imajo zelo nizko vsebnost pepela.

Odpadki iz tekstila in vlaken: Predelava odpadkov bombaža ali konoplje v pelete za gorivo za specializirane gorilnike na biomaso.

Izrabljena zrna iz pivovarne in destilarne: Pretvorba posušenega hmelja in zrn v -hranilno bogate pelete ali gorivo za živalsko krmo.

 

4. Stranski proizvodi-predelave hrane

Kavna usedlina: porabljena kavna usedlina ima 20 % višjo energijsko gostoto kot les; so kot nalašč za visoko{1}}"Coffee Logs" ali pelete za BBQ in ogrevanje.

Sadne koščice in lupine: Predelava oljčnih koščic, kokosovih ali orehovih lupin v vrhunske, visoko{0}}kalorične pelete.

 

5. Substrat za gojenje gob

Postopek peletiranja sterilizira material (zaradi visoke toplote trenja). Te pelete je mogoče uporabiti kot gost substrat,--ki ga je enostavno prenašati za gurmansko gojenje gob.

 

 

pogosta vprašanja

 

V1: Kakšna je zahtevana velikost delcev za surovino pred vstopom v mlin za pelete 1T/H?

odgovor:Da bi peletni mlin z obročastim kalupom deloval z največjo učinkovitostjo, je treba surovino predelati v konsistenco, podobno žagovini, z velikostjo delcevpod 5 mm. Če je material pregrob (npr. veliki lesni sekanci ali dolga vlakna iz EFB), bo to povzročilo neenakomerno dovajanje, povečalo vibracije in potencialno poškodovalo obročno matrico. Priporočamo aKladivni mlin-za težka delanavzgor, da zagotovimo enakomernost surovine, kar je skrivnost za proizvodnjo gladkih peletov visoke-gostote.

 

V2: Ali naprava za pelete 1T/H potrebuje samodejni sistem mazanja?

odgovor:Za-industrijsko proizvodnjo,da, zelo je priporočljivo.Naši obrati 1T/H so običajno opremljeni zavtomatski sistem mazanja z mastjoza glavno gred in tlačne valje. V visoko{1}}temperaturnem okolju peletiranja (pogosto nad 90 stopinj) je ročno mazanje pogosto nezadostno in predstavlja varnostna tveganja. Samodejni sistem zagotavlja neprekinjeno delovanje 24 ur na dan, vse dni v tednu, znatno podaljšuje življenjsko dobo ležajev in zmanjšuje izpade vzdrževanja-, kar je ključni dejavnik za dobičkonosnost obratov na biomaso vVroče podnebje Indonezije.

 

V3: Ali moram za proizvodnjo lesnih peletov dodati veziva ali kemikalije?

odgovor:Na splošno,št. Les in večina materialov iz biomase (kot so lupine palmovih jedrc) vsebujejolignin, naravni polimer, ki deluje kot vezivo pri segrevanju med -postopkom peletiranja pod visokim pritiskom. Če pa ima surovina zelo nizko vsebnost lignina ali je izjemno suha, lahko za pomoč pri postopku uporabite majhno količino vode ali rastlinskega olja. Naši stroji za izrezovanje obročev so zasnovani tako, da maksimirajo sproščanje naravnega lignina, kar zagotavlja "čiste" pelete biogoriva, ki izpolnjujejo stroge okoljske izvozne predpise.

 

V4: Koliko tovarniškega prostora je potrebno za celotno linijo za proizvodnjo peletov iz biomase 1T/H?

odgovor:Standardna proizvodna linija 1T/H-vključno z drobilnim delom, sušilnim delom, peletiziranjem, hlajenjem in pakiranjem-običajno zahteva odtispribližno 400 do 600 kvadratnih metrov. Višina stropa mora biti najmanj6 do 8 metrovza namestitev ciklonov, zbiralnikov prahu in žličastih dvigal. Za našeIndonezijske stranke, predlagamo tudi, da razmislite o dodatnem prostoru za skladiščenje surovin, da zaščitite zalogo pred visoko vlažnostjo v monsunski sezoni.

 

V5: Koliko upravljavcev je potrebnih za delovanje obrata za pelete 1T/H?

odgovor:Hvala našimPLC{0}}integrirani nadzorni sistemi, je naprava 1T/H visoko avtomatizirana. Samo pri normalnem delovanju2 do 3 delavciso potrebni na izmeno: eden za spremljanje polnilne in PLC omare, eden za oddelek za pakiranje in eden za ravnanje s surovinami (z uporabo viličarja ali nakladalnika). Ta nizka zahteva po delovni sili poveča vašo konkurenčno prednost na trgu biogoriv.

 

V6: Kako ravnate s tehnično podporo in rezervnimi deli za mednarodne stranke v Indoneziji?

odgovor:Zavedamo se, da so izpadi dragi. Kot dobavitelj s 30-letnimi izkušnjami nudimo:

Tehnična podpora na daljavo:24/7 video odpravljanje težav in PLC oddaljena diagnostika.

Zagon na-lokaciji:Strokovni inženirji, poslani na vašo spletno stran v Indoneziji za namestitev in usposabljanje osebja.

Zaloga obrabnih delov:Vzdržujemo namensko zalogo obročastih matric, valjev in ležajev posebej za naše mednarodne partnerje, kar zagotavlja hitro pošiljanje v Džakarto, Surabajo ali Medan.

 

Naša tovarna

 

 

 

 

Profil podjetja

 

 

Pakiranje in pošiljanje

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Priljubljena oznake: 1t/h velika proizvodna linija peletov na biomaso za Indonezijo, Kitajska 1t/h velika proizvodna linija peletov na biomaso za indonezijske proizvajalce, dobavitelje, tovarno