Funkcije vsakega dela linije za izdelavo peletov iz biomase, po stopnjah
Črta kot veriga odvisnih stopenj
Linija za izdelavo peletov iz biomase je kontinuirani procesni sistem, ki stisne gozdne in kmetijske ostanke v gorivo za pelete. Ne glede na postavitev sledi istim šestim stopnjam: drobljenje, sušenje, peletiranje, hlajenje, sejanje in pakiranje. Pomembna inženirska točka je, da so te stopnje odvisne in ne vzporedne. Sušilnik, ki dovaja material z 20 % vlage, povzroči, da stiskalnica odpove; stiskalnica, ki izdeluje mehke pelete, povzroči, da presejalnik proizvede tok drobnih delcev, ki jih je treba reciklirati ali prodati s popustom.
| Oder | funkcija | Nadzorovani parameter |
|---|---|---|
| Drobljenje | Zmanjšajte surovino na velikost delcev, ki jih je mogoče stisniti | 3 mm do 5 mm |
| Sušenje | Pred stiskanjem odstranite odvečno vodo | 12 % do 15 % vlage |
| Peletiranje | Zgostite v 6 mm ali 8 mm pelete | Die razmerje, temperatura, obremenitev |
| Hlajenje | Nastavite pelete in znižajte površinsko temperaturo | Izpust blizu okolja |
| Pregledovanje | Odstranite globe in preveliko velikost | Mrežasta odprtina, drobni delež |
| Pakiranje | Stehtajte, vrečo ali razsuti tovor | Teža vreče, nasipna gostota |
1. Sistem drobljenja
Drobilnik pretvori hlode, veje, plošče in odrezke v delce, ki so dovolj majhni, da jih je mogoče oblikovati. Kladivni mlin z zaslonom je običajna konfiguracija v majhnem in srednjem obsegu, bobnasti sekalnik, ki mu sledi mlin s kladivom, je običajen, kjer se dovajajo celi hlodi ali velike plošče. Odprtina zaslona določa velikost delcev, običajno 3 mm do 5 mm: grobi delci premostijo v podajalniku stiskalnice, zelo fin prah pa zdrsne med valj in matrico, namesto da bi bil stisnjen. Drobljenje prav tako homogenizira krmo, zaradi česar je preostali del linije predvidljiv.
2. Sušilni sistem
Sušilnik odstranjuje vodo, da pripelje material v 12- do 15-odstotno okno. Uporabljata se dve vrsti. Sušilnik z zračnim tokom obdela lahek, fin material v kratkem času zadrževanja in ustreza majhnim linijam; bobnasti sušilnik obdeluje krhko, mokro krmo in je primeren za srednje in velike projekte. Sušilnik je najbolje nadzorovati z vlago izpusta, ne samo z vstopno temperaturo, saj se mokra surovina spreminja iz ure v uro. Vlaga je določena z metodo peči po standardu ISO 18134-3, ciljno okno pa je pomembno, ker material pod približno 12 % ne bo razvil dovolj toka lignina, medtem ko material nad približno 15 % ne bo dosegel temperature stiskanja.
3. Sistem za peletiranje
Stiskalnica za pelete je jedro linije. Sestavljen je iz podajalnika, odseka za kondicioniranje, kjer se uporablja, matrice in valjev, noža, ki reže pelete na dolžino, in pogonskega sklopa. Material se stisne skozi stožčaste luknje matrice; trenje sten ustvarja toploto in proti-tlak in nastane ligninska vez. Kompresijsko razmerje luknje, efektivna dolžina luknje, deljena s premerom luknje, je parameter, ki uravnava stroj: mehki les se običajno stiska pri približno 1:5 do 1:6, trdi les pri 1:7 do 1:8. Nadzorovane spremenljivke so hitrost dovajanja, temperatura matrice, obremenitev motorja in dolžina peletov. Delovanje stiskalnice pri konstantni obremenitvi daje enakomerno trdoto; stiskalnica, ki se izvaja z vklopom in izklopom doziranja, ne.
4. Hlajenje, presejanje in pakiranje
Peleti zapustijo kalup pri 70 C do 90 C in postanejo mehki. Proti{3}}hladilnik jih zniža na temperaturo okoljskega zraka v času zadrževanja nekaj minut; če pelete pakiramo v vroče vrečke, se v notranjosti vrečke potijo, kondenz pa uniči vzdržljivost. Sejalnik nato loči drobne delce, ki se reciklirajo v stiskalnici, in morebitne nadmere. Pakiranje sledi končnemu trgu: 15- ali 20-kilogramske vreče za domače gorivo ali nakladanje v razsutem stanju v prekucne ali pohodne-prikolice.
5. Instrumentacija in kontrola kakovosti
Kakovost je treba meriti, ne domnevati. Učinkovita shema kakovosti na liniji za pelete vključuje vlago dovoda in končnega peleta v skladu z ISO 18134-3, mehansko vzdržljivost v skladu z ISO 17831-1 in stopnjevane meje EN ISO 17225-2, v katerih lesni peleti razreda A1 ne zahtevajo več kot 10 % vlage, ne več kot 0,7 % pepela, najmanj 16,5 MJ/kg neto kurilno vrednost, najmanj 600 kg/m3 nasipne gostote in najmanj 97,5 % mehansko obstojnost. Beleženje obremenitve stiskalnice, ur matrice in vzdržljivosti skupaj je tisto, kar omogoča sledenje napake matrici, sušilniku ali surovini.
Pogosto zastavljena vprašanja
Q:Katera stopnja v liniji za pelete povzroči največ izpadov?
O: V praksi faza sušenja. Mokra surovina se razlikuje veliko bolj, kot obljubljajo dobavitelji, in sušilnik, ki je premajhen zaradi vlage v najslabšem-primeru, bo bodisi omejil proizvodnjo ali pa poslal moker material v stiskalnico, ki nato proizvede mehke pelete in veliko drobnih delcev.
Q:Ali lahko drobilnik izpustimo?
O: Samo, če je vhodni material že konzistenten v območju od 3 mm do 5 mm, kar je redko zunaj žage ali tovarne pohištva, ki že proizvaja presejano žagovino. Odrezke in odrezke je treba pred stiskanjem zmanjšati.
Q:Kakšna je funkcija noža pri matrici?
O: Nož nastavi dolžino kroglice tako, da prereže ekstrudirano nit, ko ta zapusti matrico. Dolžina je običajno med približno 10 mm in 40 mm; top ali slabo nastavljen nož proizvaja dolge, zvite pelete, ki se pri rokovanju zlomijo in povečajo število drobcev.
Q:Zakaj so vroči peleti problem?
O: Peleti zapustijo matrico mehko pri 70 C do 90 C. Če so pakirani pred ohlajanjem, se v vreči kondenzira vlaga, vzdržljivost pade in med skladiščenjem se lahko razvije plesen. Hlajenje je faza procesa in ne zamuda.
Q:Kako je treba določiti celotno zmogljivost linije?
O: Določite vsako stopnjo za enako načrtovano pretočnost na podlagi navedene vlage, običajno je proizvodnja končnih peletov v tonah na uro plus obremenitev sušilnika v najslabšem-primeru vstopne vlage. Linija je toliko produktivna, kolikor je produktivna njena najmanjša stopnja.
