Kaj naredi stiskalnica za hlodovino

Jan 19, 2026

vsebino

Osrednje komponente stroja za izdelavo briketov iz koruznega stebla vključujejo polž, oblikovalni tulec, grelno napravo, rezalnik, podajalno napravo in prenosni sistem. Te komponente skupaj določajo učinkovitost oblikovanja stroja in kakovost končnega izdelka. Njegova logika vzdrževanja je podobna logiki stroja za lesne pelete (katerega osrednji sestavni deli so tlačni valji, kalupi in rezila), vendar s posebnimi razlikami. Polž je "osrednji del moči" stroja za briketiranje, ki je odgovoren za potiskanje in iztiskanje surovine. Njegova površina je obdelana s-prevleko, odporno proti obrabi, vendar lahko dolgotrajna-uporaba povzroči obrabo in deformacijo zaradi trenja s surovino, zaradi česar je ključna komponenta za vzdrževanje. Oblikovalni tulec v povezavi s polžem tvori ekstruzijsko komoro. Gladkost njegove notranje stene neposredno vpliva na kakovost površine končnega izdelka; je nagnjen k zadrževanju in strjevanju surovin, kar zahteva redno čiščenje in poliranje.

Grelna enota je kritična komponenta stroja za stiskanje žagovine, ki običajno uporablja električne grelne tuljave ali naprave za ogrevanje s termičnim oljem. Zmehča lignin v surovini, njegova delovna stabilnost pa določa učinek oblikovanja. Potrebni so redni pregledi, da se zagotovi, da grelni elementi niso poškodovani in da se ožičenje ne stara, kar preprečuje okvare pri nadzoru temperature. Rezalnik reže ekstrudirani paličast-izdelek na nastavljeno dolžino, podobno kot rezalnik v stroju za lesne pelete. Obraba lahko zlahka privede do grobih rezov in neenakomernih dolžin, kar zahteva redno poliranje ali zamenjavo. Prenosni sistem, vključno z motorjem, reduktorjem in jermeni, sledi isti logiki vzdrževanja kot prenosni sistem stroja za lesne pelete, ki zahteva redne preglede mazanja in napetosti jermena, da se zagotovi stabilen prenos moči.

Dnevno vzdrževanje stroja za ekstrudiranje briketov mora slediti načelom "rednega čiščenja, natančnega mazanja in zamenjave po potrebi." Po vsakem proizvodnem ciklusu je treba vse ostanke surovin v opremi temeljito očistiti, zlasti reže med oblikovalno votlino, gredjo polža in oblikovalnim tulcem. Uporabite posebna orodja, da odstranite morebitne kepe surovega materiala, da preprečite strjevanje in večjo obrabo komponent. To je v skladu z zahtevami za čiščenje lukenj matrice po proizvodnji v mlinu za lesne pelete. Pred vsakodnevnim zagonom stroja preverite točnost temperature grelne naprave in očistite prah s površine grelne tuljave, da zagotovite enakomerno segrevanje. Vsakih 200 ur delovanja preglejte gred polža in oblikovalni tulec. Če je gred polža močno obrabljena, jo zamenjajte ali nanesite-prevleko, odporno na obrabo. Če je notranja stena oblikovalnega tulca hrapava, jo pobrusite s finim brusnim papirjem.

Kar zadeva mazanje in vzdrževanje, ležaji gredi polža in prenosni sistem stiskalnice za brikete iz lesnih sekancev zahtevajo redno nanašanje-masti za visoko temperaturo, ki jo dopolnjujete vsakih 100 ur delovanja, da preprečite obrabo zaradi suhega trenja. Pri mlinih za lesne pelete je poudarek na mazanju ležajev tlačnih valjev in matrice. Mazalni cikel je podoben kot pri stroju za briketiranje, vendar mora vrsta maziva ustrezati pogojem delovanja opreme. Poleg tega je treba ogrevalni krog briketarne za lesne oblance mesečno pregledati, da preprečimo kratke stike ali puščanje, medtem ko peletarne nimajo prisilnega ogrevanja in se bolj osredotočajo na protiprašno zaščito električnega sistema. Vzpostavitev dnevnika vzdrževanja za beleženje časa pregleda in zamenjave delov ter prilagajanje cikla vzdrževanja glede na trdoto surovin (skrajšanje cikla vzdrževanja za 20 % pri predelavi lesnih sekancev) lahko učinkovito podaljša življenjsko dobo opreme.