Kako spremeniti žagovino v oglje s hidravličnim izdelovalcem briketov?

Jan 19, 2026

vsebino

Glavni cilj predobdelave lesnih sekancev je prilagoditi surovino v stanje, "primerno za briketiranje in ugodno za karbonizacijo". To zahteva skrbno kontrolo treh ključnih indikatorjev: velikosti delcev, vsebnosti vlage in odstranitve nečistoč. Standardi za vsak indikator se razlikujejo od standardov za ekstruderje lesnih peletov, kar zahteva natančno razlikovanje. Kar zadeva nadzor velikosti delcev, so stroji za briketiranje primerni za lesne sekance velikosti 2-8 mm, kar je blažje od zahteve 2–5 mm za stroje za mletje lesnih peletov. Če pa velikost delcev preseže 8 mm, bo to povzročilo neenakomerno obremenitev med briketiranjem, kar bo povzročilo razpokane končne izdelke in visoko stopnjo lomljenja po karbonizaciji. Če je velikost delcev preveč drobna (pod 1 mm), bo to povečalo odpornost stroja za briketiranje na ekstruzijo, kar bo poslabšalo obrabo opreme in povečalo verjetnost koksanja med karbonizacijo. Majhen mlin s kladivom se lahko uporablja z sitom za razvrščanje, da se zagotovi enotna velikost delcev. Prevelike delce je treba ponovno zdrobiti, preveč drobne delce pa lahko zmešate z grobimi delci, da izboljšate rezultate oblikovanja.

Nadzor vsebnosti vlage je jedro predobdelave hidravlične biomase v stiskalnici za brikete in je tudi vidik, ki se najbolj bistveno razlikuje od mlin za lesne pelete. Postopek karbonizacije briketov zahteva vsebnost vlage v žagovini 8 %-12 %, medtem ko je optimalna vsebnost vlage za domače stiskalnice za lesne pelete 12 %-15 %. Če je vsebnost vlage previsoka, so briketi iz žagovine med stiskanjem nagnjeni k pokanju in drobljenju. Izhlapevanje vode med karbonizacijo bo povzročilo tudi prevelike pore in nezadostno trdnost oglja. Če je vsebnost vlage prenizka, se bo lignin težko zmehčal, kar bo otežilo oblikovanje briketov in povzročilo nezadostno gostoto končnega izdelka. Pri uravnavanju vlažnosti lahko svežo, mokro žagovino naravno posušimo na zraku (2-3 dni, jo obrnemo 1-2 krat na dan) ali obdelamo z majhnim sušilnikom (80-100 stopinj). Za suho žagovino je treba vodo enakomerno razpršiti z razpršilno steklenico med mešanjem, da zagotovite enakomerno porazdelitev vlage. Standard za presojo tega je, da se mora žagovina "združiti, ko jo stisnemo v roko, se zlahka zdrobi, ko jo spustimo, in ne pušča očitnih ostankov vode."

Postopek odstranjevanja nečistoč iz briketov iz oglja zahteva skladnost z opremo za predelavo lesnih peletov. Trde nečistoče v žagovini je treba temeljito odstraniti, da preprečimo poškodbe opreme in zagotovimo kakovost oglja. Običajne nečistoče v lesnih sekancih so kamenje, kovinski ostanki in vejice. Te nečistoče lahko obrabijo valje in kalupe stroja za briketiranje, kar skrajša njegovo življenjsko dobo. Po karbonizaciji lahko ostanejo tudi v oglju, kar vpliva na njegovo čistost in prodajno ceno. Za obravnavo tega lahko uporabimo-trostranski pristop: ročno razvrščanje odstrani velike nečistoče, magnetni separator adsorbira kovinske ostanke, sito za razvrščanje pa filtrira drobne nečistoče, kar zagotavlja več kot 99-odstotno stopnjo odstranitve nečistoč.