Kako deluje hidravlična stiskalnica za brikete iz žagovine?
Dve glavni vrsti stiskalnic za brikete
Stiskalnice za brikete iz oglja so na splošno razdeljene v dve kategoriji glede na njihov princip obdelave: stroji za vijačno ekstrudiranje briketov in hidravlični stroji za ekstrudiranje briketov. Stroji za vijačno iztiskanje so glavni tip zaradi svoje visoke učinkovitosti in široke združljivosti z različnimi surovinami, medtem ko so hidravlični stroji prednostni za specifične surovine in malo{1}}serijsko proizvodnjo. Razumevanje razlike med obema pomaga kupcu izbrati pravo opremo za material, ki je na voljo na mestu.
Na podlagi združljivosti s surovinami lahko stroje za briketiranje združimo tudi v stroje za briketiranje lesnih sekancev, stroje za briketiranje slame in več-funkcijske stroje za briketiranje biomase. Več-funkcionalni modeli sprejemajo več surovin, ponujajo boljšo stroškovno{3}}učinkovitost in so najpogostejša izbira na trgu.
Načelo delovanja hidravlične stiskalnice za brikete
Hidravlična stiskalnica za brikete iz žagovine uporablja princip intermitentne hidravlične stiskalnice. Hidravlični sistem ustvari visok tlak in potisne pripravljeno surovino v kalup za oblikovanje, kjer se stisne v gost blok. Za razliko od vijačnih ekstruzijskih strojev hidravlična stiskalnica ne zahteva stalnega segrevanja in je primerna za predelavo surovin z nekoliko višjo vsebnostjo vlage od 10 do 14 odstotkov ali z nizko vsebnostjo vlaken, kot so lupine arašidov in riževe lupine.
Glavne prednosti hidravlične stiskalnice so nizka obraba opreme in enakomerna gostota končnega izdelka, ker se sila stiskanja enakomerno izvaja po celotnem-prerezu bloka. Njegova glavna pomanjkljivost je nizka proizvodna učinkovitost: en stroj običajno proizvede med 50 in 200 kilogramov na uro, zaradi česar je primeren za malo-serijsko obdelavo in ne za stalno-velikoserijsko proizvodnjo.
Primerjava s stroji za vijačno iztiskanje
V stroju za vijačno ekstrudiranje briketov je glavno načelo delovanja vijačno potiskanje, mehčanje s segrevanjem in visoko{0}}tlačno oblikovanje. Pre-obdelana surovina vstopi v dovod in jo vrteča vijačna gred potisne v ozko votlino za oblikovanje. Zunanja grelna naprava nadzoruje temperaturo na 160 do 200 stopinj Celzija, mehča in topi lignin v materialu, da nastane naravno vezivo. Vijačna gred izvaja neprekinjen pritisk, ekstrudira material v gosto palico, ki se razreže na končne izdelke nastavljene dolžine. Celoten proces poteka kontinuirano, en stroj pa lahko proizvede od 50 do 500 kilogramov na uro.
Izbira med obema vrstama je odvisna od surovine in obsega proizvodnje. Vijačni stroji ustrezajo suhim, vlaknatim materialom iz lesa in slame ter neprekinjenemu delovanju. Hidravlični stroji ustrezajo vlažnejšim materialom ali materialom z malo -vlaknami, kot so lupine arašidov in riževe lupine, in ustrezajo majhnim delavnicam, kjer so zahteve glede proizvodnje skromne.
Zahteve za pripravo surovin
Delovne točke hidravličnega izdelovalca briketov so podobne kot pri stroju za lesne pelete, vendar ima izdelovalec briketov višji delovni prag, priprava surovin pa je prvi kritični korak. Velikost delcev mora biti od 2 do 5 milimetrov, vsebnost vlage pa od 8 do 12 odstotkov. Ta priprava se običajno izvaja s kombinacijo drobilnika, sušilnika in sita.
Če je vsebnost vlage previsoka, je treba material posušiti; če je prenizka, je treba na material razpršiti majhno količino vode, da jo prilagodite. V nasprotnem primeru se upravljavec sooča s težavami pri oblikovanju ali pokanjem končnega izdelka. Redno preverjanje vlage med izmeno je nujno, saj se vlažnost skladiščenega materiala spreminja z vremenom in sezono.
Odpravljanje napak v opremi in nadzor temperature
Pred zagonom stroja preverite režo med gredjo polža in oblikovalnim tulcem, da se ne zatakne, in pred podajanjem segrejte grelno napravo na nastavljeno temperaturo od 160 do 200 stopinj Celzija. Med proizvodnjo spremljajte stanje končnega izdelka v realnem času. Če je površina hrapava, prilagodite temperaturo segrevanja ali vsebnost vlage surovine. Če pride do zagozditve, takoj zaustavite stroj in ga očistite, da preprečite poškodbe opreme.
V primerjavi z mlini za lesne pelete stiskalnice za brikete zahtevajo strožji nadzor temperature. Previsoka temperatura segrevanja povzroči karbonizacijo surovine, nezadostno segrevanje pa pomeni, da se lignin ne zmehča dovolj in se končni izdelek slabo oblikuje. Mlini za lesne pelete ne potrebujejo prisilnega ogrevanja in se bolj osredotočajo na prilagajanje reže med tlačnim valjem in matrico, kar jih v primerjavi z njimi olajša.
Pogosto zastavljena vprašanja
V1: Kakšen je princip delovanja hidravlične stiskalnice za brikete?
Uporablja princip intermitentne hidravlične stiskalnice: hidravlični sistem ustvarja visok tlak, ki potisne surovino v matrico za oblikovanje in tvori gost blok brez stalnega segrevanja.
V2: Katere surovine ustrezajo hidravlični stiskalnici za brikete?
Materiali z nekoliko višjo vsebnostjo vlage od 10 do 14 odstotkov ali nizko vsebnostjo vlaken, kot so lupine arašidov in riževe lupine, so zelo primerni za hidravlično stiskanje.
V3: Kakšna je proizvodnja tipične hidravlične stiskalnice za brikete?
Posamezen stroj običajno proizvede od 50 do 200 kilogramov na uro, zaradi česar je primeren za malo-serijsko obdelavo.
V4: Kakšna velikost delcev in vsebnost vlage sta potrebni za surovino?
Velikost delcev mora biti od 2 do 5 milimetrov, vsebnost vlage pa od 8 do 12 odstotkov, uravnana z drobilnikom, sušilnikom in sitom.
V5: Kakšna temperatura je potrebna za briketiranje z vijačnim iztiskanjem?
Grelno napravo običajno nastavimo na 160 do 200 stopinj Celzija, da zmehčamo lignin, ki deluje kot naravno vezivo materiala.
V6: Kaj naj naredim, če imajo končni briketi hrapavo površino?
Prilagodite temperaturo ogrevanja ali vsebnost vlage surovine. Grobe površine običajno pomenijo, da se lignin ne zmehča enakomerno ali da je material presuh.
