Kako deluje hidravlična stiskalnica za brikete iz žagovine?

Jan 19, 2026

vsebino

Stiskalnice za brikete iz oglja lahko glede na princip obdelave na splošno razdelimo v dve vrsti: stroji za brikete z vijačnim ekstrudiranjem in stroji za brikete s hidravličnim ekstrudiranjem. Med njimi imajo stroji za vijačno ekstrudiranje briketov zaradi visoke učinkovitosti in široke uporabnosti pri surovinah več kot 80 % tržnega deleža in so glavni model. Osnovno delovno načelo stroja za stiskanje briketov z vijačnim iztiskanjem je "potiskanje polža + mehčanje z ogrevanjem + oblikovanje pod visokim -tlakom": predhodno obdelane surovine vstopijo v dovod in se z vrtenjem gredi polža postopoma potisnejo v ozko votlino za oblikovanje. Zunanja grelna naprava nadzoruje temperaturo na 160-200 stopinj, mehča in topi lignin v surovini, da nastane naravno vezivo. Hkrati vijačna gred nenehno izvaja pritisk, iztisne surovino v gosto paličasto obliko, ki se nato iztisne iz oblikovalnega tulca in rezkar razreže na končne izdelke nastavljene dolžine. Celoten proces je neprekinjen in visoko učinkovit, pri čemer urna proizvodnja enega samega stroja doseže 50-500 kg.

Hidravlična stiskalnica za brikete na biomaso uporablja princip intermitentne hidravlične stiskalnice, pri čemer ustvarja visok tlak prek hidravličnega sistema, da potisne surovino v kalup za oblikovanje. Ne zahteva neprekinjenega segrevanja in je primeren za predelavo surovin z nekoliko višjo vsebnostjo vlage (10%-14%) ali nizko vsebnostjo vlaknin, kot so arašidi in riževe lupine. Njegove prednosti vključujejo nizko obrabo opreme in enakomerno gostoto končnega izdelka. Njegova pomanjkljivost je nizka proizvodna učinkovitost, z uro proizvodnje enega stroja običajno med 50-200 kg, zaradi česar je primeren za malo-serijsko obdelavo. Poleg tega lahko na podlagi združljivosti surovin stroje za briketiranje razvrstimo v stroje za briketiranje lesnih sekancev, stroje za briketiranje slame in več-funkcijske stroje za briketiranje biomase. Večnamenski modeli so združljivi z več surovinami, nudijo boljšo stroškovno učinkovitost in so glavna izbira na trgu.

Delovne točke hidravličnega izdelovalca briketov so podobne kot pri stroju za lesne pelete, oba se osredotočata na predobdelavo surovin in odpravljanje napak v opremi. Ima pa briketarka višji prag delovanja. Prvič, predobdelava surovin je ključnega pomena. Velikost delcev mora biti 2-5 mm, vsebnost vlage pa 8%-12%. To je mogoče doseči s kombinacijo drobilnika, sušilnika in sita. Prekomerna vsebnost vlage zahteva sušenje, medtem ko nezadostna vlažnost zahteva majhno količino pršila vode za prilagoditev; sicer lahko pride do težav pri oblikovanju ali razpokanju končnega izdelka. Drugič, odpravljanje napak v opremi je bistveno. Pred zagonom stroja preverite režo med gredjo polža in oblikovalnim tulcem, da se prepričate, da se ne zagozdi. Pred hranjenjem segrejte grelno napravo na nastavljeno temperaturo (160-200 stopinj). Med proizvodnjo je treba stanje končnega izdelka spremljati v realnem času. Če je površina hrapava, prilagodite temperaturo segrevanja ali vsebnost vlage surovine. Če pride do zagozditve, takoj zaustavite stroj zaradi čiščenja, da preprečite poškodbe opreme.

V primerjavi z mlini za lesne pelete stiskalnice za brikete iz lesnih sekancev zahtevajo strožji nadzor temperature. Previsoka temperatura segrevanja bo povzročila karbonizacijo surovine, medtem ko bo nezadostno mehčanje lignina povzročilo slabo oblikovanje končnega izdelka. Mlini za lesne pelete ne potrebujejo prisilnega ogrevanja in se bolj osredotočajo na prilagajanje reže med tlačnim valjem in matrico, kar olajša njihovo upravljanje.