Kako je mogoče izboljšati kakovost končnih izdelkov z aparatom za briketiranje lesnih oblancev?

Od briketov do visoko{0}}vrednega oglja

Proizvajalec briketov iz lesnih oblancev proizvaja goste brikete za gorivo, vendar je mogoče končni izdelek dodatno nadgraditi s karbonizacijo v oglje, ki se uporablja pri peki na žaru, v metalurgiji in kemičnih aplikacijah ter se prodaja po znatno višji ceni. Ključ do te nadgradnje je natančen nadzor temperature, hitrosti segrevanja, časa zadrževanja in vsebnosti kisika v karbonizacijski peči. Celoten postopek sledi zaporedju sušenja pri nizki-temperaturi, pirolize pri srednji-temperaturi in karbonizacije pri visoki{4}}temperaturi, kar se bistveno razlikuje od preprostega hlajenja in presejanja, potrebnega po proizvodnji peletov.

Prva faza: sušenje pri-nizki temperaturi

Prva stopnja odstrani preostalo vlago iz briketov. Temperaturo dvignemo s sobne na 100 do 200 stopinj Celzija in jo vzdržujemo 1 do 2 uri, kar odstrani približno 8 do 12 odstotkov preostale vode. Hitrost segrevanja je lahko v tej fazi hitrejša, okoli 50 do 80 stopinj Celzija na uro, vendar ne sme biti tako hitra, da se površina posuši in strdi, medtem ko notranjost še zadržuje vlago. Neenakomerno sušenje v tej fazi ustvarja notranjo napetost, ki kasneje razpoka brikete.

Druga stopnja: srednje{0}}temperaturna piroliza

V fazi pirolize se temperatura dvigne na 200 do 400 stopinj Celzija. To je kritično obdobje, v katerem hlapne snovi uhajajo iz lesa. Hlapne spojine, med njimi metan, etan in katran, predstavljajo okoli 60 do 70 odstotkov teže surovine, zato jih je treba takoj odstraniti iz peči, sicer se kopičijo in se lahko vnamejo ali celo eksplodirajo. Hitrost segrevanja je treba zmanjšati na 30 do 50 stopinj Celzija na uro. Če temperatura naraste prehitro, hitro sproščanje hlapnih snovi pusti veliko por v oglju in zmanjša njegovo trdnost; če narašča prepočasi, se cikel podaljša in stroški energije narastejo. Peč mora biti pri rahlo podtlaku, da se hlapne snovi varno izvlečejo.

Tretja stopnja: visokotemperaturna karbonizacija-

V fazi karbonizacije se temperatura dvigne na 400 do 600 stopinj Celzija in ostane konstantna 2 do 4 ure. V tem času se celuloza in hemiceluloza popolnoma pretvorita v fiksni ogljik. Višja kot je temperatura karbonizacije, večja je vsebnost vezanega ogljika in višja kurilna vrednost oglja. Vendar pa je zaradi temperatur nad 600 stopinj Celzija oglje krhko in ga je lahko zlomiti. Čas zadrževanja je treba prilagoditi velikosti briketov: večji briketi potrebujejo daljši čas zadrževanja, da je notranjost popolnoma karbonizirana in oglje ne ostane zunaj ožgano, v sredini pa surovo.

Hlajenje, presejanje in razvrščanje

Po karbonizaciji se vir toplote izklopi in peč zapre, tako da se oglje naravno ohladi na sobno temperaturo, kar traja približno 8 do 12 ur. Odpiranje vrat peči med hlajenjem je strogo prepovedano, saj lahko vdorni zrak vname vroče oglje in ga upepeli. Po ohlajanju odstranimo oglje, očistimo površinske nečistoče, izdelek presejemo in razvrstimo. Oglje z vsebnostjo ogljika 70 odstotkov ali več velja za visokokakovostno in se lahko prodaja v prvovrstne namene, kot so oglje za žar, metalurški ogljik in kemične surovine. Niž-oglje je mogoče zdrobiti in uporabiti kot dodatek gorivu, tako da vsak del materiala ohrani svojo vrednost.

Pogosto zastavljena vprašanja