Ali je proizvodna linija iz biomasne slame slame neizogibna izbira za rastline za gorivo?

 

Z uporabo pridelčne slame kot surovine je v več korakih obdelave in je končno narejen v pelete biomase. Stramce pelete so zelo nestanovitne, vnetljive in nizke v pepelu, kar prihrani gorivo in zmanjšuje stroške uporabe, s čimer imajo dobre gospodarske in socialne koristi. Lahko se široko uporabljajo v elektrarnah na biomaso, parni kotli za biomase, gospodinjskih kaminih, sušilnih peči in peči za uplinjanje biomase itd. In so učinkovit, čisti in obnovljivi vir energije.

 

Surovi materiali: pšenična stebla, koruzna stebla, trstični stebri, riževa slama, oljno stebla in druge slamice.

 

 

Model	Moč	Luknja za plesni	Zmogljivost za industrijsko trdno snov	Zmogljivost za biomaso	Velikost peletov (mm)
MKYK-36	45kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132KW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200KW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

Slama pridelkov se najprej z vrtljivim rezalnikom najprej izvleče na 3 - 5 cm, nato pa ga s kladivom drži v fino izrezki trave, približno 3-4 mm. Material, ki ima vsebnost vlage 40%, se nato suši v triplastnem sušilniku bobna na približno 15%. Končno je peletizirana, končne pelete pa so na voljo v premeru 6-10 mm. Po hlajenju se pelete pakirajo v majhnih vrečk po 20-50 kg za enostavno prevoz in prodajo.

 

Straw Rotary Retter je predelana naprava pred - za pridelko slame, drobljenje dolge slame in stebla na 3-5cm koščke. Mlin za kladivo nato žagovino zmelje v lep prah približno 3-4 mm.

Tri - sušilnika bobna bobna doseže vsebnost vlage približno 13-18% po sušenju.

Pelete biomase so na voljo v premeru 6 - 10 mm. Navpični peletizator obroča uporablja neposreden dovajanje v tiskovno komoro, kar olajša lažji vstop materiala v tiskovno komoro. To je še posebej primerno za peletiranje materialov na osnovi slame.

Odsek hlajenja in embalaže se uporablja za zmanjšanje temperature in vlage peletov. Temperatura peletov po hlajenju na splošno ni višja od 5 stopinj nad sobno temperaturo, vsebnost vlage pa je približno 8-10%.

 

To rešitev je mogoče optimizirati, da zadovolji različne potrebe strank:
1. Če je potrebno, lahko med vsakim razdelkom procesa dodate pufer silose. To izboljša avtomatizacijo proizvodnih linij in zmanjšuje onesnaževanje prahu v delavnici.
2. Če vsebnost vlage surovine ni večja od 15%, lahko sušilnik izpustite in peletirate nadaljujejo neposredno po drobljenju. Če je vsebnost vlage višja od 15%, vendar nižja od 20%, je mogoče upoštevati mešanje suhih in mokrih materialov za nevtralizacijo in zmanjšanje vsebnosti vlage pred peletom.
3. Embalažno opremo je mogoče prilagoditi na podlagi zahtev za embalažo strank.

 

 

V: Ste tovarna?
O: Da, smo, zato vam lahko ponudimo nižje cene.

V: Kakšna je kakovost vaše opreme?
O: Pred odpremo izvajamo več kakovostnih pregledov, da zagotovimo kakovost, in nudimo celovito prodajno storitev -, zato vam ni treba skrbeti.

V: Ali navedete priročnik za izdelke?
O: Ponujamo priročnik za izdelke in videoposnetke, po potrebi pa bomo obiskali vašo tovarno, ki vam bo pomagala pri kakršnih koli težavah.

 

Če želite več informacij o načrtovanju procesov, postavitvi opreme, načrtu gradnje obratov, ponudbi za enotno opremo, citatu na ključ itd., Prosimo, da nas kontaktirate.

 

Kontaktirajte zdaj