Kako standardizirati delovanje malega mlina za lesne pelete na biomaso?
vsebino
Standardizirano delovanje malih proizvajalcev lesnih peletov lahko učinkovito zmanjša vpliv človeških dejavnikov na kakovost končnega izdelka. Osnovno načelo je upoštevati pravila "pregled pred zagonom, spremljanje med proizvodnjo in čiščenje po zaustavitvi." Prvič, priprava pred -zagonom je bistvenega pomena za preprečevanje proizvodnih napak in zagotavljanje kakovosti končnega izdelka. Ključne operativne točke vključujejo: preverjanje reže med tlačnimi valji in matrico, nivoja mazanja in tesnosti vijakov, da se zagotovi normalno stanje opreme; čiščenje ostankov surovin iz opreme, zlasti grudic v luknjah matrice, da se preprečijo blokade, ki vplivajo na oblikovanje; preverjanje pravilnega delovanja pomožne opreme (drobilnik, sušilnik, sejalni stroj), da se zagotovi stabilna predobdelava surovin; in zaženite opremo v prostem teku 3-5 minut za predgretje, opazujte nemoteno delovanje in neobičajni hrup pred podajanjem materialov.
Standardizirano delovanje malega stroja za izdelavo peletov iz biomase med proizvodnjo je ključnega pomena za izboljšanje kakovosti končnega izdelka. Prvič, hranjenje mora biti enotno. Prilagodite hitrost podajanja prek frekvenčnega pretvornika ali ročno, da preprečite preobremenitev opreme z dodajanjem preveč materiala naenkrat ali povzročite, da oprema ne deluje zaradi nezadostnega podajanja. Neenakomerno dovajanje lahko povzroči velika nihanja v gostoti končnega izdelka in celo ohlapne pelete. Drugič, ključne kazalnike je treba spremljati v realnem času. Med proizvodnjo je treba posebno pozornost nameniti toku motorja, temperaturi opreme in stanju končnega izdelka: čezmerni tok kaže na prekomerno dovajanje, kar zahteva takojšnje zmanjšanje hitrosti dovajanja; previsoka temperatura opreme (nad 90 stopinj) lahko zlahka povzroči karbonizacijo surovin, zaradi česar je treba pospešiti dovod ali ustaviti stroj za hlajenje; če se ugotovi, da je končni izdelek ohlapen ali razpokan, je treba nemudoma preveriti vsebnost vlage v surovem materialu ali razmak tlačnega valja in ga ustrezno prilagoditi. Tretjič, izogibati se je treba pogostim zagonom in zaustavitvam stroja. Pogosti zagoni in zaustavitve lahko povzročijo kopičenje surovin v stiskalni komori, kar vpliva na učinek oblikovanja in pospešuje obrabo opreme, kar vodi do nihanj v kakovosti končnega izdelka.
Čiščenje po-ustavitvi je ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti naslednje proizvodnje. Po proizvodnji je treba ostanke surovin znotraj električnega izdelovalca lesnih peletov temeljito očistiti: s čopičem očistite ostanke iz dovodne odprtine, stiskalne komore in izpustne odprtine; uporabite fino jekleno palico, da odmašite gruče v luknjah matrice; očistite ostanke surovin iz pomožne opreme, da preprečite poslabšanje, ki vpliva na prihodnjo uporabo; obrišite površino opreme s čisto krpo, da bo oprema čista. Po čiščenju preverite stanje ranljivih delov in zabeležite rezultate za pripravo na naslednjo proizvodno serijo.
Sorodna oprema
| Model | Moč | Luknja za kalup | Zmogljivost za industrijsko trdno | Zmogljivost za biomaso | Velikost peletov (mm) |
| MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
o nas
obisk stranke
častne listine
častne listine
častne listine
častne listine
