Kako konkretno deluje stroj za pelete biomase?
Predhodno drobljenje:
Pred vstopom v kompresijsko komoro bo morda treba nekatere surovine predhodno zdrobiti. To naredi velikost delcev surovin bolj enotno, kar je primerno za naknadno visokotlačno stiskanje in oblikovanje. Predstavljajte si, če so vse surovine veliki kosi, koliko truda bo potrebno za njihovo stiskanje! Torej, ta korak je narediti surovine bolj "poslušne".
Visokotlačna kompresija:
Nato surovine vstopijo v kompresijsko komoro. Tu bodo naleteli na močno stiskalno silo. Kot bi jih tesno držala nevidna velika roka, se surovine z visokim pritiskom stisnejo v trakove ali druge oblike. V tem procesu se vezna sila med delci surovine močno poveča, kar tvori določeno trdnost. Na ta način so še korak bližje temu, da postanejo gorivo na pelete!
Visokotemperaturna obdelava:
Stisnjene surovine ne bodo neposredno postale gorivo za pelete! Prav tako morajo vstopiti v visokotemperaturno peč za visokotemperaturno obdelavo. V pogojih visoke temperature bodo lignin in druge komponente v surovinah podvržene reakcijam pirolize in polimerizacije. Te reakcije so kot čudovita predstava kemičnih reakcij znotraj surovin! Rezultat tega je, da se surovine dodatno strdijo in oblikujejo v pelete. Hkrati lahko visokotemperaturna obdelava tudi poveča kalorično vrednost in korozijsko odpornost peletov, zmanjša vlažnost in izboljša učinkovitost zgorevanja!
| Model | Zmogljivost | Moč | Dimenzije | Teža |
| MK-250 | 100-200 kg/h | 15kw | 1120*440*1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300 kg/h | 22kw | 1280*560*1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400 kg/h | 30kw | 1300*600*1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600 kg/h | 37kw | 1390*650*1290 mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800 kg/h | 45kw | 1620*700*1600 mm | 1500 kg |
Hlajenje in oblikovanje:
Peleti, ki so bili obdelani z visoko temperaturo, se bodo zelo segreli. Zato morajo vstopiti v hladilni sistem za hlajenje. S tem preprečimo pregrevanje, deformacijo ali vžig peletov. Ohlajeni peleti se pod delovanjem matrice ali ekstruzijske plošče ekstrudirajo v granulirana trdna goriva. Ti peleti imajo običajno pravilne oblike (na primer valjaste ali paličaste), ki so lepe in praktične!
Stopnja praznjenja:
Zadnji korak je praznjenje! Oblikovani peleti se odvajajo iz stroja za pelete skozi odprtino za praznjenje in postanejo končni proizvod peletnega goriva iz biomase. So kot majhni energijski bloki, ki čakajo, da jih uporabimo na različnih področjih, da odigrajo svojo vlogo!
