Kaj storiti, ko stroj za pelete goriva ne proizvaja peletov
Zakaj proizvodnja pade ali se popolnoma ustavi
Kadar stroj za peletiranje goriva ne proizvaja peletov ali pa je proizvodnja zelo nizka in večina materiala pride ven v obliki prahu, je vzrok običajno v pripravi stiskalnih delov. Najpogostejši razlog je, da stiskalno kolo in brusilna plošča med premorom-stroja nista bila dobro polirana. Podobna težava se lahko pojavi, če brusne luknje v brusilni plošči ob prvi uporabi niso bile popolnoma polirane. Čeprav se ta težava ne pojavlja pogosto, kaže na to, da kontaktne površine med stiskalnimi deli in matrico še niso dovolj gladke za zanesljivo oblikovanje peletov.
Polirajte stiskalno kolo in brusilni disk
Običajna rešitev je nadaljevanje postopka vloma-. Skozi stroj napeljite abrazivni material, da se brusilna plošča naostri, ali pa preprosto nadaljujte z uporabo stroja nekaj časa. Ko je brusilna plošča nabrušena in se kontaktne površine enakomerno obrabijo, se zmogljivost stroja vrne na normalno raven. Bodite potrpežljivi s premorom-in ne povečujte pretirano obremenitve, ker se kakovost oblikovanja izboljša, ko se površine popolnoma uskladijo.
Nadzorujte vsebnost vlage v surovini
Nadzor vlage ima tudi neposreden vpliv na proizvodnjo. Če vsebnost vlage v predelanih surovinah ni dobro nadzorovana, proizvodnja stroja pade in kakovost peletov postane nestabilna. Vlago v surovini je treba nadzorovati na 13% do 20%. Prostor za shranjevanje surovin naj bo suh in pred vsakim proizvodnim potekom preverite raven vlage, da bodo pogoji stiskanja ves dan enaki.
S sveže stisnjenimi peleti ravnajte pravilno
Na končni rezultat vpliva tudi ravnanje s končnim materialom. Pelete iz biomase, ki jih iztisne stroj, lahko zapakirate v vrečke po 5 do 10 minutah sušenja v senci pri sobni temperaturi. Ta kratek korak sušenja omogoča, da se površina pelet strdi in zmanjša tveganje zloma in plesni med skladiščenjem. Izogibajte se takojšnjemu pakiranju vročih ali mokrih peletov v vreče in vreče hranite na suhem, prezračenem mestu, tako da vsebnost vlage ostane znotraj varnega območja.
pogosta vprašanja
Q1. Zakaj moj stroj na začetku ni proizvajal peletov?
Najpogostejši vzrok je, da stiskalno kolo in brusilni disk med premorom-nista bila dobro polirana, zato stiskalne površine še niso dovolj gladke.
Q2. Kako lahko obnovim normalen izpis?
Skozi stroj nanesite abrazivni material, da nabrusite brusilni disk, ali pa nadaljujte z uporabo stroja nekaj časa, dokler se površine ne obrabijo enakomerno.
Q3. Kakšno vsebnost vlage mora imeti surovina?
Vlago v surovini je treba nadzorovati na 13% do 20%.
Q4. Kdaj je treba sveže pelete pakirati v vrečke?
Pelete lahko zapakirate po 5 do 10 minutah sušenja v senci pri sobni temperaturi.
V5. Ali lahko vlaga surovin vpliva na proizvodnjo?
ja Slabo nadzorovana vlaga zmanjša izkoristek in povzroči nestabilnost kakovosti peletov.
V6. Kaj naj storim, če izhod po poliranju ostane nizek?
Najprej preverite vsebnost vlage v surovem materialu in potrdite, da so brusne luknje na kolutu popolnoma nabrušene, preden prilagodite druge parametre.
