znanje

Kaj naj storim, če stroj za pelete slame ne more izdelati peletov?

V zadnjem času je veliko strank poročalo, da stroj za pelete z lupinami proizvede veliko prahu, proizvedeni peleti pa niso dovolj kompaktni, peleti za gorivo pa so vedno mehki. Kaj se dogaja? Razložili vam bodo tehnični strokovnjaki proizvajalca strojev za pelete. Na splošno, ali je to posledica upoštevanja surovin ali formule? Če se izdelek spreminja počasi ali se spreminja formula, lahko hitro dosežemo želeni učinek. Če izključimo dejavnike surovin in formulo, analizirajmo, ali obstajajo težave z nastavitvijo znotraj stroja za pelete slame. Prvič, obraba kalupa je prevelika, luknje na situ so zbrušene, ekspanzija pa je resna, kar zmanjša pritisk na delce, vpliva na hitrost oblikovanja delcev in povzroči preveč prahu.

 

rice husk pellet machine

Model Zmogljivost Moč Dimenzije Utež
MK-250 100-200 kg/h 15kW 1120*440*1060 mm 400 kg
MK-300 200-300 kg/h 22kW 1280*560*1220 mm 700 kg
MK-350 300-400 kg/h 30kW 1300*600*1250 mm 800 kg
MK-400 400-600 kg/h 37kW 1390*650*1290 mm 1000 kg
MK450 600-800 kg/h 45kW 1620*700*1600 mm 1500 kg

 

Vsebnost vlage v sestavinah je previsoka ali prenizka. Ko je vsebnost vlage previsoka, je količina uporabljenega prahu majhna, vendar je trdota delcev nizka, zato se lahko pojavijo ohlapni delci in mehanizmi gorivnih delcev. Material ima nizko vsebnost vlage in ga ni enostavno iztisniti, kar povzroči preveč prahu. Stroj za pelete riževih lupin se stara in nima moči. Motor ne more zagotoviti zadostne hitrosti in ustvariti ustreznega tlaka za proizvodnjo peletov. Kakovost obročnega kalupa izdelovalca lesnih sekancev je slaba ali pa stiskanje ni visoko. Upoštevajte količino masti, ki jo uporablja proizvajalec strojev za pelete na biomaso. Strgalo stroja za pelete riževih luščin ni pravilno nameščeno in surovine ne morejo priti v tlačno komoro. Položaj rezalnika je napačen in izpustna odprtina je stisnjena v prah (če pa je pogosto zamašen, je malo verjetno). Nadzor vlage se nanaša na celovit nadzor različnih dejavnikov glede na različne situacije med celotnim proizvodnim procesom, tako da končna vsebnost vlage v izdelku doseže pričakovani cilj proizvajalca. Rezultati raziskav kažejo, da so glavni dejavniki, ki vplivajo na končno vsebnost vlage v gorivnih produktih: vsebnost vlage v sami surovini, spremembe vsebnosti vlage v fazi drobljenja, vsebnost vlage v fazi mešanja, vsebnost vodne pare, stopnja nastavitve, plesen. odprtina in debelina kalupa, prostornina hladnejšega zraka in čas sušenja zraka, upravljanje kakovosti embalaže, različni podnebni in okoljski dejavniki itd.

Morda vam bo všeč tudi

Pošlji povpraševanje