Kakšen je princip delovanja stroja za oblikovanje biomase?
Osnovno načelo: pritisk in toplota aktivirata lignin
Biomasa je sestavljena iz celuloze, hemiceluloze in lignina. Lignin je naravno vezivo, ki drži rastlinska vlakna skupaj. Ko je surovina stisnjena v stroju za vlivanje na biomaso, tlak in toplota trenja, ki nastaneta v stiskalni komori, zmehčata lignin in ga spremenita v lepljiv, lepilu-podoben material. Ko gre material skozi matrico, ta zmehčani lignin prevleče vlakna in jih poveže v trden, gost briket. Ko se briket ohladi, se lignin ponovno strdi in trajno obdrži obliko. Zato lahko dobro{6}}zasnovan stroj za oblikovanje biomase proizvaja čvrste brikete brez dodajanja lepila, škroba ali katerega koli kemičnega veziva.
Kako postopek oblikovanja poteka korak za korakom
Postopek se začne s hranjenjem. Surovine, kot so slama, riževe lupine, žagovina, lupine arašidov in lesni oblanci, se dovajajo v stroj, potem ko so zdrobljeni na primerno velikost, običajno pod 50 milimetrov v dolžino. Material se nato premakne v stiskalno komoro, kjer vijak ali bat izvaja stalen visok tlak. Trenje med materialom, vijakom in steno matrice dvigne temperaturo materiala do območja, kjer se lignin zmehča. Stisnjen material se ekstrudira skozi matrico v neprekinjeni koloni, nato pa se razreže na brikete želene dolžine. Končane brikete odložimo, ohladimo in zapakiramo.
Tipične tehnične specifikacije
Spodnja tabela za referenco prikazuje tipične specifikacije običajnih vijačnih{0}}strojev za oblikovanje biomase. Dejanski modeli se razlikujejo glede na proizvajalca, vendar moč, konfiguracija matrice in velikost izdelka sledijo podobnim vzorcem.
| Model | Instalirana moč kW | Število lukenj | Velikost briketa mm |
|---|---|---|---|
| Model A | 45 | 36 | 32 x 32 x 50-100 |
| Model B | 75 | 48 | 32 x 32 x 50-100 |
| Model C | 110 | 72 | 32 x 32 x 50-100 |
| Model D | 132 | 90 | 32 x 32 x 50-100 |
| Model E | 200 | 120 | 32 x 32 x 50-100 |
| Model F | 250 | 150 | 32 x 32 x 50-100 |
Na splošno velja, da večja instalirana moč ustreza večjemu številu lukenj in večji izhodni moči. Velikost briketa je določena s konfiguracijo matrice in jo je mogoče prilagoditi glede na zahteve opreme za ogrevanje, ki bo kurila gorivo.
Zahteve glede surovin za stabilno oblikovanje
Kakovost oblikovanja je močno odvisna od surovine. Velikost delcev mora biti dovolj majhna za tesno pakiranje, običajno pod 50 milimetrov za vijačne -stroje, vsebnost vlage pa mora biti nadzorovana v ustreznem območju, običajno med 8 in 12 odstotki za večino biomase. Presuh material proizvaja ohlapne brikete, ki se drobijo, medtem ko premoker material zdrsne v komoro, zmanjša toploto zaradi trenja in naredi briket mehak. Za najboljše rezultate mešajte različne vlaknene materiale v stabilnem razmerju in ohranjajte konstantno hitrost podajanja med proizvodnjo.
Pogosto zastavljena vprašanja
Ali stroj za oblikovanje biomase potrebuje dodatke za vezavo materiala?
Ne. Stroj kot vezivo uporablja naravni lignin iz biomase. Visok pritisk in toplota trenja zmehčata lignin, zato ni potrebno lepilo ali kemični dodatek.
Kakšna je idealna vsebnost vlage za briketiranje?
Večina materialov iz biomase najbolje plesni pri vsebnosti vlage med 8 in 12 odstotki. Nivo prilagodite glede na določen material in vrsto stroja.
Kakšne velikosti mora biti surovina pred oblikovanjem?
Surovino je treba na splošno zdrobiti na manj kot 50 milimetrov v dolžino, da se lahko vlakna tesno zapakirajo v stiskalni komori.
Zakaj se moji briketi zrahljajo in zlahka zlomijo?
Ohlapni briketi običajno kažejo na nizko vlažnost materiala, nezadosten pritisk, obrabljene dele matrice ali previsoko hitrost podajanja. Preverite te štiri dejavnike po vrstnem redu.
Kakšna je razlika med vijačnimi-in batnimi-stroji za oblikovanje?
Polžni-stroji iztisnejo neprekinjen stolpec skozi matrico in običajno proizvedejo brikete z osrednjo luknjo, medtem ko batni-stroji proizvajajo trdne brikete z vtiskovanjem. Oba temeljita na istem principu-veze lignina.
