Dejavniki, ki določajo kakovost senenih peletov v ploščatih-matričnih in obročastih-mlinih za pelete

Kakovost surovin je na prvem mestu

Pri peletiranju sena značilnosti surovine, nastavitve stroja in disciplina postopka vplivajo na končni pelet, surovina pa je osnova vseh treh. Raznolikost sena, čas žetve in način shranjevanja določajo tako njegovo hranilno sestavo kot fizično obnašanje pod pritiskom. Seno stročnic, kot je lucerna, je bogato z beljakovinami in je zelo primerno za živalsko krmo, vendar je njihova struktura vlaken razmeroma groba in zahteva večjo moč stiskanja iz mlina za pelete.

Seno trave ima visoko vsebnost vlaknin in je dobra surovina za biomaso, vendar mora biti suho in brez plesni. Plesnivo seno proizvaja škodljive snovi in ​​ogroža varnost, ne glede na to, ali se peleti uporabljajo kot krma ali kot gorivo. Izberite seno svetlih-barv,-brez vonja in brez znakov plesni ter nadzorujte vlago v skladišču, da se kakovost med baliranjem in stiskanjem ne poslabša.

Izbira premera luknje in velikosti peletov

Specifikacija lukenj je ključni parameter in ne podrobnost. Pravilen premer je odvisen od končne uporabe.

Dolžina peletov je nastavljena z rezalnikom na stroju in se običajno nadzoruje znotraj dva- do petkratnega premera peletov. Kombinacija prevelike matrice z visoko vlažnostjo surovine je pogost vzrok za mehke pelete, ker se stiskanje zmanjša, medtem ko material ostane duktilen.

Parametri stroja in kondicioniranje toplote

Poleg premera matrice na kakovost peletov vplivajo materiali stiskalnih valjev in matrice, hitrost valja in uporabljeni pritisk. Pritisk in hitrost morata biti usklajena s strukturo vlaken sena: groba vlakna stročnic potrebujejo več pritiska kot fina travna moka. Ogrevalni sistem je drugi pomemben parameter. Stroji, opremljeni z napravo za gretje matrice, dvignejo temperaturo materiala, ko ta vstopi v matrico, kar poveča lepljivost senenega prahu in spodbuja oblikovanje. To je še posebej učinkovito pri senu z veliko-vlaknami in nizko-lepljivostjo, ki bi sicer na izhodu iz matrice proizvedlo zdrobljene pelete.

Standardizacija procesa v mlinu

Enotnost se začne pred tiskom. Če se velikost delcev zmlete senene moke močno spreminja, se material dovaja neenakomerno, s tem pa se spreminja tudi gostota in trdota končnih peletov. Med stiskanjem mora biti hitrost podajanja enakomerna. Prehitro dovajanje nenadoma dvigne pritisk v stiskalni komori, preobremeni stroj in pusti pelete, ki so nagnjeni k pokanju; prepočasno hranjenje zmanjša proizvodnjo in proizvaja pelete premajhne gostote.

Pomembne so tudi razmere v okolju. V vlažnem delovnem okolju je treba surovino pred stiskanjem bolj agresivno posušiti, sicer gotovi peleti absorbirajo vlago iz zraka in se med skladiščenjem zmehčajo. Kjer obrat obratuje pri stabilni temperaturi in relativni vlažnosti, postane kakovost peletov od prve ure izmene do zadnje opazno bolj dosledna.

Ploščati-matrični stroji in-matrični stroji za seno

Peletarne za seno so izdelane v dveh konfiguracijah. Tip-ploske matrice, ki jo poganja stožčasti menjalnik v litem ohišju, je kompakten in enostaven za uporabo ter je primeren za proizvodnjo na kmetiji, doma in v majhnih delavnicah. Obročasta -vrsta matrice ima večjo zmogljivost z manjšo porabo energije na tono in ustreza večjim kmetijam, ki proizvajajo za lastno uporabo, ali podjetjem, ki komercialno prodajajo pelete. Obe vrsti lahko obdelujeta seno, posevno slamo, riževe lupine, travo, lucerno, listje, žagovino in lesne sekance, seno pa je mogoče mešati z drugimi materiali za prilagajanje hranilne vrednosti končnih peletov.

Preverjanje kakovosti peletov

Trditve o kakovosti morajo biti preverljive. Za pelete za gorivo, izdelane iz ne-lesenega materiala, kot sta trava ali slama, je stopenjska specifikacija ISO 17225-6, poleg ISO 17225-2 za lesne pelete. Vsebnost vlage je določena z metodami peči po standardu ISO 18134, vsebnost pepela po standardu ISO 18122 in kurilna vrednost po standardu ISO 18125. Mehanska vzdržljivost peletov, ki je lastnost, ki je najbolj povezana s tem, kako peleti preživijo rokovanje, je določena z metodo standarda ISO 17831-1. Merjenje teh lastnosti na vsaki seriji daje upravljavcu ubranljiv cilj za premer matrice in temperaturo kondicioniranja.

Pogosto zastavljena vprašanja

Q:Kateri premer matrice je treba uporabiti za senene pelete?
O: Uporabite 3-4 mm za krmo, namenjeno mladi živini, 5-6 mm za odraslo živino in 6-8 mm za pelete na biomaso, kjer je učinkovitost zgorevanja pomembna. Premer matrice mora slediti končni uporabi, ne pa privzeti nastavitvi stroja.

Q:Kako dolgi naj bodo seneni peleti?
O: Dolžina peletov je nastavljena z rezalnikom in se običajno drži znotraj dva- do petkratnega premera peletov, zaradi česar so peleti stabilni pri rokovanju brez upočasnjevanja stiskanja.

Q:Zakaj se seneni peleti drobijo na izhodu iz matrice?
O: Nizka lepljivost materiala je običajen vzrok, zlasti pri travnem senu z veliko-vlaknami. Naprava za gretje matrice zviša temperaturo materiala in poveča lepljivost, kar spodbuja oblikovanje. Podoben učinek ima prenizka vlaga.

Q:Kako se izogniti plesni v senu?
O: Nadzorujte vlago pri baliranju in skladiščenju ter izberite svetel material brez vonja-. Plesnivo seno proizvaja škodljive snovi in ​​se ne sme peletizirati za krmo; Nadzor vlage v skladišču je praktičen ukrep, ki jo preprečuje.

Q:Ali dovod res vpliva na kakovost peletov?
O: Da. Prehitro hranjenje nenadoma poveča pritisk v komori in povzroči razpokane pelete; prepočasno hranjenje daje pelete premajhne gostote. Enakomerna, usklajena hitrost podajanja je eden najučinkovitejših nadzorov kakovosti, ki so na voljo operaterju.

Q:Kakšna je razlika med mlini za pelete s ploščato-matrico in-obročastimi peleti?
O: Ploščati -stroji so kompaktni in enostavni za upravljanje ter ustrezajo-kmetiji ali domači proizvodnji. Obročasti-stroji imajo večjo zmogljivost z manjšo porabo energije na tono in ustrezajo velikim kmetijam ali komercialni proizvodnji peletov.