Kako uporabiti stroj za stiskanje briketov za pretvorbo žagovine v oglje?

Jan 19, 2026

vsebino

Pretvarjanje lesnih sekancev v oglje z uporabo stroja za stiskanje lesnih briketov zahteva strogo upoštevanje treh osnovnih korakov: predobdelava, oblikovanje in karbonizacija. Nadzor parametrov na vsaki stopnji neposredno določa kakovost oglja. Medtem ko je logika korakov predobdelave in oblikovanja podobna kot pri mlinah za lesne pelete, ki obdelujejo gorivo za pelete, se standardi razlikujejo.

Prvi korak je predobdelava lesnih sekancev, ki mora hkrati izpolnjevati zahteve oblikovanja briketnega stroja in kasnejše karbonizacije: lesni sekanci se najprej zdrobijo na velikost delcev 2–8 mm, kar je nekoliko manj kot zahteva 2–5 mm v mlinu za peletiranje lesnih sekancev, vendar se je treba izogibati velikim delcem, da preprečimo neenakomerno oblikovanje. Vsebnost vlage je nadzorovana pri 8–12 %, kar je nižje od primernega razpona 12–15 % za mline za lesne pelete. Prekomerna vsebnost vlage lahko povzroči razpoke po oblikovanju in težave, kot sta nepopolno zgorevanje in zoglenitev med karbonizacijo. Vlažnost lahko prilagodite z naravnim sušenjem na zraku ali z majhnim sušilnikom. Hkrati je treba s presejanjem odstraniti nečistoče, kot so kamni in kovine, da preprečimo poškodbe valjev in kalupov stroja za briketiranje.

Drugi korak je briketiranje, ki je ključnega pomena pri premostitvi predobdelave in karbonizacije. Z uporabo stiskalnice za vijačno iztiskanje ali hidravlične stiskalnice za brikete iz žagovine pred začetkom segrejte oblikovalno votlino na 160-200 stopinj. Ko se temperatura stabilizira, dodaj-predobdelano žagovino z enakomerno hitrostjo v dovod. Pod visokim pritiskom (10-30 MPa) iz valjev in matrice se lignin v žagovini zmehča in stopi, tvori naravno vezivo, ki ga iztisne v goste kepe goriva s premerom 20-50 mm in dolžino 5-20 cm. Med oblikovanjem zagotovite, da gostota končnih kep doseže 1,1-1,3 g/cm³. Nezadostna gostota bo vodila do lahkega zloma med karbonizacijo, kar bo zmanjšalo donos. Ta korak je podoben principu oblikovanja mlina za lesne pelete, oba temeljita na samovezavi lignina; vendar je nadzor tlaka in temperature stroja za briketiranje strožji, gostota končnega izdelka pa je večja kot pri gorivu na pelete.

Tretji korak je karbonizacija, jedro pretvorbe grudic žagovine v oglje. Oblikovani bloki žagovine se dajo v karbonizacijsko peč in karbonizirajo v treh stopnjah: stopnja sušenja (100-200 stopinj) odstrani preostalo vlago, da se prepreči razpokanje med karbonizacijo; stopnja pirolize (200-400 stopinj) razgradi hlapne snovi (kot sta metan in katran) v žagovini, kar zahteva nadzorovano hitrost segrevanja, da se prepreči prekomerno sproščanje hlapnih snovi in povzroči preveč porozno oglje; stopnja karbonizacije (400-600 stopinj) vzdržuje konstantno temperaturo 2-4 ure, da se zagotovi popolna karbonizacija, pri čemer nastane oglje z visoko vsebnostjo fiksnega ogljika. Po karbonizaciji se vir toplote izklopi, oglje pa pustimo, da se naravno ohladi na sobno temperaturo, da preprečimo visokotemperaturni stik z zrakom in posledično izgubo pri zgorevanju.

Nato je mogoče oglje zdrobiti, presejati, sortirati, pakirati in prodati. Vrhunsko oglje je mogoče še polirati in oblikovati, da povečate njegovo dodano vrednost. V primerjavi z mlini za lesne pelete stiskalnice za brikete iz oglja vključujejo bolj zapletene postopke, vendar proizvajajo oglje z višjo kalorično vrednostjo (do 6000-7000 kcal/kg), širšo uporabo in večjimi stopnjami dobička.