Preprečevanje nenadnega zastoja na domačem stroju za pelete iz lesne žagovine

Zakaj se domači stroj za pelete iz žagovine nenadoma preneha vrteti

Doma narejen stroj za pelete iz lesne žagovine, ki se nenadoma preneha vrteti, je skoraj vedno posledica preobremenitve ali mehanske blokade. Ko surovina z napačno vlago ali velikostjo delcev vstopi v stroj, se strdi v stiskalni komori, luknje v kalupu se zapolnijo in obremenitev motorja narašča, dokler se stroj ne ustavi. Ponavljajoče se nenadne zaustavitve prekinejo proizvodnjo in obremenjujejo tudi motor, menjalnik in pogonsko gred.

Dobra novica je, da je te napake mogoče preprečiti na treh ravneh: standardizirati surovine pred hranjenjem, vzdrževati stroj po določenem urniku in slediti discipliniranim delovnim postopkom. Vsaka raven obravnava drugačen vzrok in skupaj odpravita večino nenačrtovanih postankov.

Standardizirajte predobdelavo surovin

Surovina je glavni vzrok za preobremenitev in blokado matrice, zato morajo biti izpolnjeni trije standardi, preden material vstopi v opremo. Prvič, vsebnost vlage mora biti od 12 do 15 odstotkov, kar je preverjeno s preprostim merilnikom vlage, tako da se ne dovaja niti moker niti presuh material. Drugič, velikost delcev mora biti od 2 do 5 mm, dosežena z dvo-stopenjskimi siti za drobljenje in sortiranje, ki odstranijo prevelike kose. Tretjič, odstranjevanje nečistoč mora biti temeljito z uporabo tri-stopenjskega sistema: vibrirajoče sito za začetno sejanje, magnetni separator za fino sejanje in ročno sortiranje za odstranjevanje trdih nečistoč, kot so žeblji, kamni in pesek.

Operaterji morajo voditi tudi dnevne evidence o informacijah o serijah surovin, vključno z izvorom in vlago, ter ponovno prilagoditi parametre predobdelave, kadar koli se spremeni vrsta materiala. Druga drevesna vrsta ali različna sezona vlage zahteva drugačne nastavitve.

Vlaga 12 do 15 odstotkov, preverja se na serijo, ne na teden.

Velikost delcev 2 do 5 mm po dvo-stopenjskem drobljenju in sejanju.

Tri{0}}stopenjsko odstranjevanje nečistoč: vibracijsko sito, magnetni separator, ročno sortiranje.

Serijski zapisi, ki zajemajo vir, vrsto in vlago.

Dnevno vzdrževanje: Čiščenje in mazanje

Dnevno vzdrževanje stroja se osredotoča na čiščenje, mazanje in pregledovanje. Za čiščenje temeljito očistite vstopno odprtino, stiskalno komoro, luknje za matrico in izpustno odprtino po vsakem proizvodnem ciklusu, da se surovina ne strdi in povzroči blokado v naslednjem ciklusu. Vsak teden opravite globinsko čiščenje, tako da odstranite prah in olje s hladilnika motorja in površine menjalnika.

Za mazanje valjčnim ležajem vsakih 200 ur delovanja dodajte-mast za visoke temperature in vsakih 1000 ur zamenjajte olje v menjalniku. Pri menjavi olja očistite notranjost menjalnika, da zagotovite pravilno mazanje. Nadzorujte količino uporabljene masti, saj lahko odvečna maščoba onesnaži surovino in pokvari pelete.

Redni pregledi mehanskih in električnih delov

Redni pregledi so ključ do preprečevanja mehanskih in električnih okvar. Vsak dan pred zagonom stroja preverite razmik med tlačnim valjem in matrico, ki naj bo 0,1 do 0,3 mm, preverite, ali so sidrni in povezovalni vijaki ohlapni, ter preverite, ali je varnostna zaščita nepoškodovana.

Vsakih 500 ur delovanja preverite obrabljenost tlačnega valja in matrice; če obraba preseže mejo, dele takoj obrusite ali zamenjajte. Vsakih 1000 ur delovanja preverite upor navitja motorja, preglejte električno napeljavo glede staranja ali poškodb in preverite, ali se naprava za zaščito pred uhajanjem pravilno odziva. Vsakršno težavo odpravite takoj in nikoli ne nadaljujte s proizvodnjo, medtem ko je prisotna napaka.

Standardni operativni postopki in načrtovanje rezervnih delov

Operaterji morajo biti usposobljeni in seznanjeni z načelom delovanja in postopki delovanja stroja, nepooblaščeno upravljanje pa mora biti prepovedano. Ohranjajte enoten, nizko-hitrostni proces hranjenja in se izogibajte nenadnim velikim podajanjem; hitrost podajanja je mogoče natančno nadzorovati preko frekvenčnega pretvornika. Med delovanjem spremljajte tok motorja, temperaturo in nastajanje peletov v realnem času. Če se pojavi kakršna koli nenormalnost, kot je previsok tok, pregrevanje motorja ali slaba tvorba peletov, takoj zaustavite stroj in raziščite. Neprekinjeno dnevno delovanje ne sme presegati 8 ur z eno-urnim premorom, da se oprema lahko ohladi.

Dve razvadi dopolnjujeta preventivni program. Vodite dnevnik vzdrževanja opreme, v katerem so zabeleženi čas, vsebina, podrobnosti o napakah in rezultati ravnanja vsake servisne seje, in ga redno pregledujte, da optimizirate načrt vzdrževanja. Založite običajne potrošne dele, kot so tlačni valji, matrice, ležaji in napeljave, tako da ena sama okvara ne ustavi proizvodnje, medtem ko so rezervni deli naročeni.

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kateri so trije standardi surovin za domači stroj za pelete?
Vlaga mora biti od 12 do 15 odstotkov, velikost delcev od 2 do 5 mm po dvo-stopenjskem drobljenju in sejanju, trde nečistoče pa je treba odstraniti s tri-stopenjskim sistemom vibracijskega sita, magnetnega separatorja in ročnega sortiranja.

V: Kako pogosto je treba mazati ležaje tlačnih valjev?
Ležajem tlačnih valjev- dodajte mast za visoke temperature vsakih 200 ur delovanja in menjajte olje v menjalniku vsakih 1000 ur, pri čemer je menjalnik očiščen znotraj.

V: Katere preglede je treba opraviti vsak dan pred zagonom stroja?
Preverite razmik med tlačnim valjem-in-matrico od 0,1 do 0,3 mm, preverite, ali so sidrni vijaki in povezovalni vijaki zrahljani, ter preverite, ali je varnostna zaščita nepoškodovana.

V: Kako dolgo lahko stroj deluje neprekinjeno?
Neprekinjeno dnevno delovanje ne sme presegati 8 ur z eno-urnim premorom, da se oprema lahko ohladi in prepreči dolgotrajno preobremenitev.

V: Kaj je treba storiti, če sta tok ali temperatura motorja nenormalna?
Takoj zaustavite stroj in raziščite vzrok. Ne nadaljujte s proizvodnjo, dokler je prisotna napaka, ker dolgotrajna preobremenitev poškoduje motor in menjalnik.

V: Zakaj je potreben dnevnik vzdrževanja?
Dnevnik vzdrževanja beleži čas, vsebino, podrobnosti o napakah in rezultat ravnanja vsake servisne seje, kar operaterjem pomaga pri povzemanju vzorcev napak in sčasoma izboljšanju načrta vzdrževanja.