Kako upravljati majhne stroje za izdelavo peletov iz biomase: vodnik za ploščate matrice v primerjavi z obročastimi matricami

Uvod

Majhni stroji za izdelavo peletov iz biomase sodijo v dve glavni izvedbi: ploščato matriko in obročasto matrico. Oba pretvarjata žagovino, slamo in druge kmetijske ali gozdarske ostanke v goste pelete za gorivo, vendar delujeta drugače, zahtevata drugačne spretnosti upravljavca in ustrezata različnim obsegom proizvodnje. Izbira napačne zasnove ali delovanje z napačnim postopkom je najpogostejši razlog, da majhne naprave za pelete ne dosežejo nazivne moči. Ta vodnik vodi skozi pravilne postopke delovanja za vsako vrsto in pojasnjuje, kdaj izbrati katero.

Upravljanje majhnega ploščatega stroja za izdelavo lesnih peletov

Ploščati stroji imajo preprosto strukturo in nizek delovni prag, zaradi česar so idealni za majhne družinske delavnice in podjetnike na podeželju. Pred začetkom preverite razmik med tlačnim valjem in ploščato matrico, ki mora biti nastavljen na 0,2-0,3 mm, preverite nivo mazalnega olja in očistite ostanke materiala iz lukenj matrice. Predgrejte stroj tako, da 3 minute deluje v prostem teku, preverite, da ni neobičajnih zvokov ali tresljajev, in šele nato začnite podajati z enakomerno hitrostjo.

Hitrost hranjenja je treba povečevati počasi. Nenadno dovajanje velike-prostornine povzroči kopičenje materiala na ravni površini matrice in preobremenitev motorja. Če se peleti med stiskanjem razrahljajo in se drobijo, rahlo zmanjšajte režo valj-matrice ali zmanjšajte hitrost podajanja. Če stroj vibrira, preglejte surovino za nečistoče, kot so kamenje ali žeblji, in preverite, ali je podajanje enakomerno po površini matrice. Zasnova ploske matrice je cenjena zaradi preprostega vzdrževanja in visoke tolerance različnih surovin, vendar je njena učinkovitost stiskanja nižja, kar jo omejuje na malo-serijsko proizvodnjo.

Upravljanje stroja za izdelavo lesnih peletov z majhnim obročem

Obročasti stroji za izrezovanje zagotavljajo večjo učinkovitost stiskanja in stabilnejšo kakovost peletov, zaradi česar so standard za srednjo in veliko -proizvodnjo 5 ton na dan ali več. Poleg rutinskih pregledov in predgretja, opisanih zgoraj, stroj za obročaste matrice zahteva dodatno stopnjo kondicioniranja. Pre-obdelana surovina se dovaja v balzam, kjer para ali voda prilagodi vsebnost vlage na 13 %-16 % in dvigne temperaturo materiala na 80-95 stopinj. Kondicionirani material razvije močnejšo viskoznost, kar izboljša hitrost oblikovanja in gostoto peletov.

Po predgretju zaporedoma zaženite sistem za dovajanje in stiskanje. Pri strojih z obročastimi matricami je mogoče hitrost podajanja natančno nadzorovati prek frekvenčnega pretvornika, da se ujema s hitrostjo vrtenja matrice. Spremljajte tok motorja in izhod peletov v realnem času; če tok čezmerno niha, preverite vlažnost surov-materiala in očistite zamašene luknje. Za razliko od ploščatega stroja za rezkanje z obročastim rezalnikom je treba redno posvečati tudi balzamu in menjalniku, ne le valjčnim ležajem in kalupu.

Ključne operativne razlike med obema oblikama

Prva razlika je kondicioniranje. Stroji za ploščate matrice večinoma stiskajo pri sobni temperaturi in ne potrebujejo balzama; stroji za izrezovanje z obročki zahtevajo prisilno kondicioniranje, da dosežejo učinkovito proizvodnjo in dosledno kakovost. Druga razlika je gibanje tlačnega valja in matrice. Na strojih s ploščatimi matricami je matrica pritrjena, medtem ko se tlačni valj vrti, zato mora upravljavec surovi material previdno porazdeliti po površini matrice. Pri mlinih za peletiranje z majhnimi obroči se matrica vrti, medtem ko se valj obrača pasivno, zato mora upravljavec zagotoviti enakomerno porazdelitev materiala na podajalnem kolutu. Tretja razlika je vzdrževanje. Rezkarji s ploščatimi matricami potrebujejo predvsem pozornost na tlačne-valjčne ležaje in čiščenje-luknje matrice, medtem ko rezkarji z obročastimi matricami zahtevajo tudi servis kondicionerja in menjalnika.

Priporočila za izbiro stroja in delovanje

Za malo-serijsko proizvodnjo s kompleksnimi ali pogosto spreminjajočimi se surovinami dajte prednost majhni peletni mlin s ploščato matriko: je enostavnejši za upravljanje, cenejši za vzdrževanje in dobro prenaša spremembe surovine. Za veliko-serijsko standardizirano proizvodnjo dajte prednost mlinu za pelete z obročasto matrico, katerega večja učinkovitost in stabilna kakovost peletov upravičujeta višjo naložbo. Ne glede na izbrani model dosledno upoštevajte priročnik za uporabo, vzdržujte matrico čisto in nikoli ne obidite varnostnih zapor, ker večina prezgodnjih okvar opreme sledi nepravilnemu delovanju in ne okvaram komponent.

Pogosto zastavljena vprašanja

Kakšno režo-valjčkov naj nastavim na ploščatem stroju?Začnite pri 0,2-0,3 mm. Če so peleti ohlapni, zmanjšajte režo za 0,05-0,1 mm; če stroj dela ali se zatika, ga nekoliko povečajte in preverite vlažnost surovine.

Zakaj stroj za obročaste matrice potrebuje pripravo s paro?Para zviša temperaturo materiala na 80-95 stopinj in vlago na 13%-16%, mehča lignin in krepi oprijem med delci, kar izboljša stopnjo oblikovanja in gostoto peletov.

Ali lahko ploščati stroj proizvaja pelete iz slame in trave?Da, vlaknati ostanki žetve so v njegovi zmožnosti, vendar je kakovost peletov odvisna od velikosti delcev pod 5 mm in vlažnosti okoli 12%-15%. Običajno je potrebno predhodno drobljenje.

Kako pogosto naj čistim luknje za matrice?po vsaki proizvodni izmeni ali takoj, ko proizvodnja pade ali tok naraste. Ostanki materiala v zamašenih luknjah se strdijo in jih je kasneje težko odstraniti.

Kaj počne frekvenčni pretvornik na podajalniku?Usklajuje hitrost dovajanja s hitrostjo vrtenja matrice, preprečuje preobremenitev, ki jo povzroči nenadno dovajanje, in ohranja enakomerno gostoto peletov skozi celotno serijo.

Kateri stroj ima nižje stroške vzdrževanja?Stroj za ploščate matrice. Ima manj sestavnih delov in nima klimatske naprave ali menjalnika za servisiranje, zato je prednostna za majhne delavnice z omejenim tehničnim osebjem.