Kako deluje stroj za izdelavo peletov iz žagovine?

Dec 26, 2025

vsebino

Osnovna delovna logika ploščatega stroja za lesne pelete je "ekstruzijsko oblikovanje". Z relativnim gibanjem tlačnih valjev in ploske matrice se predhodno-obdelani lesni sekanci iztisnejo v luknje matrice, da nastanejo peleti visoke-gostote. Celoten proces je razdeljen na štiri ključne faze. Prva stopnja je dovajanje surovin in pred-stiskanje. Pred-obdelani lesni sekanci (vsebnost vlage 12 %-15 %, velikost delcev 2-5 mm) vstopajo v opremo skozi dozirni lijak in jih vijačni podajalnik enakomerno potiska med tlačne valje in ploščato matrico. Hitrost vijačnega podajalnika je nastavljiva, da se zagotovi, da se hitrost podajanja ujema s hitrostjo nadaljnjega stiskanja, s čimer se prepreči kopičenje materiala ali nezadostna dobava. Hkrati dovodna plošča na dovodni odprtini enakomerno porazdeli surovino na površino ploščate matrice in jo pripravi za nadaljnje enakomerno stiskanje.

Druga stopnja je ekstruzijsko segrevanje in mehčanje lignina, ki je jedro oblikovanja peletov. Ploščata matrica ostane nepremična, medtem ko motor poganja 2-4 tlačne valje zgoraj, da se vrtijo z veliko hitrostjo skozi prenosni sistem. Močna iztiskalna sila (običajno 10-15MPa) se ustvari med tlačnimi valji in ploščato matrico. Pod tlakom iztiskanja se surovina lesnih peletov ne le stisne in zgosti, temveč tudi ustvari toploto zaradi trenja med delci ter med delci in luknjami za matrice, pri čemer se temperatura dvigne na 70-90 stopinj. Ta temperatura popolnoma zmehča lignin v lesnih peletih. Lignin, ki deluje kot naravno vezivo, veže razpršene lesne pelete skupaj in tako postavi temelje za kasnejše oblikovanje. Pomembno je omeniti, da temperatura, ki nastane zaradi trenja, zadošča za mehčanje lignina, zato večina strojev za ploščate reze ne potrebuje dodatnih grelnih naprav, zaradi česar so energetsko učinkoviti in zelo učinkoviti.

Tretja stopnja je oblikovanje in rezanje lukenj. Zmehčani in vezani lesni peleti se pod nenehnim pritiskom tlačnih valjev na silo potisnejo v enakomerno razporejene luknje matrice na ploščati matrici. Luknje za matrice so cilindrične ali stožčaste, s premerom, izbranim glede na zahteve (običajno 4-8 mm). Lesni peleti se dodatno stisnejo in zgostijo v luknjah matrice, tako da tvorijo neprekinjene stebraste oblike. Ko je stebričasta oblika iztisnjena z druge strani rezalne luknje, jo rezalnik na ploščatem stroju za izdelavo lesnih peletov odreže glede na nastavljeno dolžino peletov in oblikuje enakomerne lesne pelete. Hitrost rezanja je nastavljiva, dolžina delcev pa je na splošno nadzorovana pri 2- do 4-kratnem premeru odprtine, da se izpolnijo različne zahteve glede zgorevanja ali uporabe.

Četrta faza je izpust končnega izdelka. Odrezani lesni sekanci naravno padejo skozi izpustno odprtino in s tem zaključijo celotno obdelavo. Nekateri stroji za ploščate matrice so opremljeni s preprosto hladilno napravo na izpustni odprtini za hitro hlajenje vročih delcev na sobno temperaturo, s čimer preprečijo njihovo propadanje zaradi absorpcije vlage pri visokih temperaturah. Skozi celoten proces je usklajevanje osrednjih komponent ključnega pomena: tekstura proti-zdrsa na tlačnem valju poveča trenje s surovino in preprečuje zdrs; notranja stena luknje matrice v ploski matrici je polirana, da se zmanjša upor pri prehodu materiala in izboljša gladkost površine delcev. Razumevanje tega delovnega principa omogoča uporabnikom natančnejši nadzor parametrov predobdelave surovin in delovnih parametrov opreme, kar izboljša kakovost delcev.