Kako deluje stroj za stiskanje lesnih briketov

Jan 19, 2026

vsebino

Osnovno delovno načelo stiskalnice za brikete iz lesnih sekancev je "mehanski pritisk + samolepljenje lignina-." Uporablja visoko{3}}tlačno ekstruzijo za gosto oblikovanje lesnih sekancev brez potrebe po dodatnih vezivih, podobno kot pri mlinu za lesne pelete. Vendar sta metoda prenosa tlaka in struktura oblikovanja bistveno drugačna. Njegov celoten potek dela je mogoče razdeliti na štiri glavne korake: predobdelava surovin, dovajanje in transport, visoko{6}}tlačno oblikovanje ter rezanje in hlajenje končnega izdelka. Vsak korak je med seboj povezan in neposredno vpliva na gostoto in učinek oblikovanja goriva v bloku.

Prvi korak, predobdelava surovine, je temeljnega pomena za normalno delovanje izdelovalca briketov iz lesnih oblancev. Njegove zahteve so podobne zahtevam mlina za lesne pelete, a nekoliko drugačne. Lesne sekance je treba najprej zdrobiti, pri čemer je velikost delcev nadzorovana med 2-8 mm. Prevelika velikost delcev lahko povzroči zagozdenje in neenakomerno oblikovanje, medtem ko bo premajhna velikost delcev povečala obrabo opreme. Vsebnost vlage mora biti strogo nadzorovana med 8% -12%. Večja vsebnost vlage bo povzročila, da končni izdelek poči in postane ohlapen, medtem ko bo nižja vsebnost vlage otežila oblikovanje zaradi težav pri mehčanju lignina. Optimalna vsebnost vlage za mlin za lesne pelete je 12%-15%, kar omogoča višjo toleranco za napake. Predhodno obdelane lesne sekance je treba presejati, da se odstranijo nečistoče, kot so kamenje in kovina, da se prepreči poškodba osnovnih komponent opreme.

Drugi korak, dovajanje in visoko{0}}tlačno oblikovanje, je jedro stiskalnice za brikete iz biomase. Pred-obdelani lesni sekanci se enakomerno dovajajo v votlino za oblikovanje prek vijačnega podajalnika, da se prepreči neenakomerna obremenitev zaradi kopičenja materiala. Oblikovalna votlina je opremljena s tlačnimi valji in kalupi (ploščate ali obročaste strukture kalupov, podobne mlinom za lesne pelete, vendar z večjimi odprtinami za kalupe, običajno 20–50 mm). Motor poganja tlačne valje, da se vrtijo prek prenosnega sistema, pri čemer se na lesne sekance izvaja visok pritisk 10–30 MPa. Hkrati zunanja grelna naprava vzdržuje temperaturo pri 160-200 stopinjah, mehča in topi lignin v lesnih sekancih, da nastane naravno vezivo. Pod kombiniranim delovanjem visokega tlaka in visoke temperature se lesni sekanci stisnejo v odprtino kalupa in tvorijo gosto stebrasto telo.

Tretji korak je rezanje in hlajenje končnega izdelka, s čimer se zaključi končni postopek oblikovanja. Po ekstrudiranju iz hidravličnega kalupa za stiskanje briketov iz žagovine se valjasti material razreže na enotno velike gorivne bloke (dolžina nastavljiva od 5-20 cm) s predhodno nastavljenim rezalnikom. Sveže oblikovan izdelek ima visoko temperaturo in ga je treba naravno ali s hladilno napravo ohladiti na sobno temperaturo, da se prepreči vpijanje vlage in kvarjenje. Ohlajeni gorivni bloki imajo gostoto 1,1-1,3 g/cm³ in kalorično vrednost približno 4500-5000 kcal/kg. Njihova učinkovitost zgorevanja je veliko višja od učinkovitosti razsute žagovine, zaradi česar so primerni za neposredno uporabo pri ogrevanju, industrijskem ogrevanju in drugih aplikacijah.