Kako deluje majhen stroj za stiskanje briketov iz žagovine?

Delovanje amajhen stroj za stiskanje briketov iz lesnih sekancevvključuje več korakov sodelovanja, ki se strogo držijo postopka "predhodne obdelave-hranjenja-oblikovanja-rezanja-hlajenja." Nadzor parametrov in usklajevanje opreme na vsaki stopnji neposredno določata gostoto, kalorično vrednost in hitrost oblikovanja briketa. Prvi korak, predobdelava surovin, čeprav ni del glavne operacije stiskalnice za brikete lesnih sekancev, je predpogoj za zagotavljanje normalnega delovanja opreme: lesne sekance je treba zdrobiti na velikost delcev 2-8 mm, odstraniti nečistoče, kot so kamenje in kovina, hkrati pa nadzorovati vsebnost vlage na 8%-12%. Če je vsebnost vlage previsoka, jo je treba posušiti, da preprečimo razpoke in zrahljanje med oblikovanjem; če je vsebnost vlage prenizka, jo lahko prilagodite z ustreznim razprševanjem vode, s čimer zagotovite zadostno mehčanje lignina.

Drugi korak, dovajanje, vključuje predhodno obdelane lesne sekance, ki se enakomerno dovajajo v lijakstroj za izdelavo majhnih lesnih oblancevpreko avtomatske podajalne naprave (ali ročnega podajanja). Mešalna naprava v lijaku preprečuje nabiranje in premostitev lesnih sekancev ter zagotavlja enakomerno dovajanje. Hitrost podajanja mora biti natančno usklajena z zmogljivostjo opreme. Pri majhnih ploščatih strojih za briketiranje lesnih sekancev je treba hitrost podajanja nadzorovati na 50–100 kg/h, medtem ko je treba pri velikih vijačnih ekstruzijskih strojih nadzorovati hitrost 200–500 kg/h. Prehitro hranjenje lahko zlahka privede do preobremenitve opreme in zaustavitve, medtem ko bo prepočasno hranjenje zmanjšalo zmogljivost in izgubilo energijo.

Tretji korak, ekstrudiranje, je glavni proces. Čeprav se metode oblikovanja med različnimi vrstami razlikujejostroji za briketiranje malih lesnih odpadkov, vsi dosežejo samolepljenje lignina-z visokim pritiskom in visoko temperaturo. Če vzamemo za primer vijačno ekstruzijo, se lesni sekanci potisnejo v komoro za oblikovanje z vijačno gredjo in se oblikujejo v stebričasto telo pod visokim pritiskom in toploto zaradi trenja. Na drugi strani hidravlično iztiskanje uporablja tlačno glavo in kalup za oblikovanje gostega bloka. Med oblikovanjem je treba tlak in temperaturo spremljati v realnem času. Tlak pod 10 MPa bo povzročil nezadostno gostoto končnega izdelka, temperatura pod 160 stopinj pa bo povzročila nezadostno mehčanje lignina; zato je treba parametre opreme nemudoma prilagoditi.

Četrti korak je rezanje in hlajenje. Ko je stebrasti material iztisnjen iz oblikovalne luknje, ga prednastavljeni rezalnik razreže na 5-20 cm velike bloke goriva. Hitrost rezanja je mogoče prilagoditi po potrebi, da zagotovite enakomerno dolžino. Temperatura sveže oblikovanega izdelka je nad 100 stopinj, zato ga je treba ohladiti na sobno temperaturo s hladilno napravo (ali naravnim hlajenjem), da se prepreči visokotemperaturna absorpcija vlage in poslabšanje. Gostota ohlajenega izdelka lahko doseže 1,1-1,3 g / cm³, kalorična vrednost pa je približno 4500-5000 kcal / kg. Lahko se neposredno skladišči ali dodatno karbonizira.

Obisk stranke

Častna listina

1. Kakšna je cena opreme za domači stroj za pelete iz žagovine?

Stane približno 1 500.00 - 25.000,00 USD

2. Če ima oprema nekaj težav s kakovostjo, kako bi se spopadli s tem?
Odgovorni bomo za vse težave s kakovostjo. Zamenjajte vse dele brezplačno.

Kontaktirajte zdaj