Kako se izdelujejo peleti za gorivo z električnim aparatom za izdelavo lesnih peletov?

Jan 09, 2026

vsebino

Glavni cilji predelave surovin so "enotnost, suhost in brez nečistoč." Samo z izpolnjevanjem teh treh zahtev lahko majhen stroj za izdelavo peletov iz biomase učinkovito proizvede visoko{1}}kakovostno gorivo za pelete. Prvič, tu je vprašanje vrste surovine in odstranjevanja nečistoč. Različne surovine zahtevajo različne pristope predelave: sekanci in žagovina imajo manj nečistoč in jih je treba samo presejati in magnetno ločiti, da odstranimo kovinske nečistoče; kmetijske surovine, kot so slama in lupine arašidov, imajo visoko vsebnost vlaken in jih je treba zdrobiti in nato zdrobiti v prah na 2-3 mm, da preprečite zapletanje vlaken v opremo; mešane surovine (kot so lesni sekanci + slama) je treba zmešati v določenem razmerju, da se zagotovi zadostna vsebnost lignina in izboljša učinek vezave. Ne glede na surovino je treba trde nečistoče temeljito odstraniti. Za zmanjšanje tveganja obrabe opreme je mogoče zgraditi tristopenjski sistem odstranjevanja nečistoč "ročno sortiranje + vibrirajoče sito + magnetni separator".

Drugič, nadzor velikosti delcev je ključnega pomena, saj vpliva na učinkovitost stiskanja. Različne vrste električnih mlinov za lesne pelete imajo nekoliko drugačne zahteve glede velikosti delcev: majhni ploščati stroji za izdelavo lesnih peletov so primerni za velikost delcev 2-5 mm, medtem ko stroji za izdelavo lesnih peletov z obročastim mletjem zaradi večje učinkovitosti stiskanja zahtevajo nadzorovane velikosti delcev na 2-3 mm. Nadzor velikosti delcev se doseže s kombinacijo drobilnika in sita za razvrščanje. Zaslonko drobilnika je mogoče prilagoditi po potrebi. Zdrobljeno surovino nato preseje sito za razvrščanje, delci, ki presegajo omejitev velikosti, pa se vrnejo v drobilnik za sekundarno drobljenje. Pomembno je upoštevati, da pretirano drobni delci povečajo specifično površino surovine, kar povzroči hitrejšo absorpcijo vlage in povečano porabo energije; pretirano grobi delci preprečujejo zadostno stiskanje znotraj lukenj matrice, kar ima za posledico nizko gostoto in ohlapnost delcev.

Prilagoditev vsebnosti vlage je ključnega pomena za tvorbo peletov, z optimalnim razponom 12%-15%. Različne surovine imajo različne začetne vsebnosti vlage, kar zahteva različne metode obdelave: sveže surovine (kot je sveže požeta slama) imajo lahko vsebnost vlage, ki presega 40 %, kar zahteva neprekinjeno sušenje v sušilniku pri temperaturi, nadzorovani med 80-100 stopinjami, da se prepreči karbonizacija; posušene surovine (kot je dolgo skladiščena žagovina) imajo lahko vsebnost vlage pod 10%, kar zahteva enakomerno pršenje vode z razpršilno steklenico med mešanjem, da se zagotovi enakomerna porazdelitev vlage. Prilagojeno vsebnost vlage je treba preveriti s preprostim merilnikom vlage ali z vizualno presojo po metodi "zlepi skupaj, ko je stisnjena, zlahka se drobi, ko jo spustimo", s čimer se izognemo netočnostim zaradi presoje, ki temelji na izkušnjah.

Praktične tehnike za ravnanje s surovinami: izvedba-preskusov v majhnem obsegu pred masovno proizvodnjo, prilagoditev odprtine sita za drobljenje in parametrov sušenja glede na lastnosti surovine; obdelajte različne serije surovin ločeno, da se izognete neenakomerni vsebnosti vlage in velikosti delcev po mešanju; popolna obdelava obdelanih surovin v 24 urah, da se prepreči sekundarna absorpcija vlage. Pravilno ravnanje s surovinami lahko poveča stopnjo oblikovanja stroja za peletiranje biogoriva iz žagovine na več kot 95 % in podaljša življenjsko dobo opreme.