Katere so štiri stopnje delovanja stroja za ekstrudiranje oglja?

Jan 29, 2026

Opis izdelka

Faza 1: Sušenje in predgrevanje (100-200 stopinj) – Odstranjevanje vlage

Po lesnih briketih, stisnjenih zstroj za ekstrudiranje briketov iz oglja, ki se dovajajo v karbonizacijski stroj, najprej vstopijo v stopnjo sušenja. Grelna naprava karbonizacijskega stroja se aktivira in temperatura se dvigne na 100-200 stopinj. Kroženje vročega zraka odstranjuje vlago iz lesnih briketov (zmanjša vsebnost vlage iz 12% na manj kot 3%). V tej fazi je treba vsebnost kisika nadzorovati na zmerno raven, da preprečimo gorenje lesnih briketov. Hkrati je posušene lesne brikete lažje naknadno pirolizirati. Če preskočite stroj za briketiranje in uporabite razsute lesne sekance, lahko na tej stopnji pride do neenakomernega izhlapevanja vlage in strjevanja surovin.

Converting Sawdust Waste into Value with a sawdust log press machine What are the advantages of using a small sawdust brick press machine?

2. stopnja: stopnja pirolize (200-400 stopinj) – razgradnja hlapnih snovi

Ko se temperatura dvigne na 200-400 stopinj, vstopijo lesni briketi v fazo pirolize, ki je ključni korak v procesu karbonizacije. Celuloza in hemiceluloza v lesnih sekancih postopoma razpadata, pri čemer se sprosti velika količina hlapnih snovi (vključno s katranom, metanolom, metanom itd.). Te hlapne snovi je mogoče reciklirati kot gorivo po obdelavi z napravo za rekuperacijo, s čimer dosežemo varčevanje z energijo. Goste lesene palice, stisnjene zStroj za izdelavo oglja iz riževih luščinpustite, da hlapne snovi počasi uhajajo, izogibajte se odprtemu ognju, ki ga povzroči lokalno kopičenje hlapnih snovi, in zagotovite varnost pri pirolizi.

How much does a sawdust log press machine cost? Small Biomass Briquette Press Machine: Potential Disadvantages

3. stopnja: stopnja karbonizacije (400-600 stopinj) – tvorba vezanega ogljika

Ko se temperatura dvigne na 400-600 stopinj, se začne stopnja karbonizacije jedra. V tem času mora biti zrak strogo izoliran (vsebnost kisika manj kot ali enaka 3 %), da se prepreči popolna oksidacija palic lesnih sekancev. Lignin v lesnih sekancih se nadalje razgrajuje in obdrži le komponente vezanega ogljika. Palice iz lesnih sekancev se postopoma spreminjajo v bloke črnega oglja, pri čemer se prostornina zmanjša za 10%-15% in poveča gostota na 1,2-1,5 g/cm³. Če je surovina razsuti lesni sekanci, je ta stopnja nagnjena k drobljenju v prah oglja, medtem ko so palice stisnjene zEkstruder oglja iz lesnih sekancevohraniti svojo obliko in izboljšati donos.

Faza 4: Stopnja hlajenja (naravno hlajenje pod 50 stopinj) – stabilizacija kakovosti

Po karbonizaciji se začne faza ohlajanja. Grelno napravo je treba izklopiti, temperaturo bloka oglja pa znižati pod 50 stopinj z naravnim prezračevanjem ali vodnim hlajenjem. Med hlajenjem je treba vzdrževati rahlo tesnjenje, da se prepreči čezmeren vdor zraka, ki bi lahko povzročil sekundarno zgorevanje. Ohlajene bloke oglja lahko neposredno zapakirate ali pošljete v aStroj za izdelavo hlodov iz žagovineza sekundarno predelavo (dodajanje veziv in ekstrudiranje v obliko) za proizvodnjo standardiziranega strojno-izdelanega oglja, prilagajanje različnim zahtevam trga in dokončanje procesne zanke.